一种快装式基础固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种快装式基础固定装置，属于基础固定装置技术领域。


背景技术：

2.塔河油田碳酸盐岩油藏地层能量衰减较快，大部分自喷井能量不足后需转机抽生产。抽油机基础固定装置应用井次将逐渐增多。随着塔河油田开发的不断深入，地层能量逐步衰减，油井供液能力逐年下降，油井陆续转抽，抽油机井逐年增加。油井安装抽油机前，均需要先打混凝土抽油机地坪；安装抽油机时，受采油树高度影响，需要在混凝土地坪上放置2块抽油机混凝土活动基础，再将抽油机放置在活动基础上。现有抽油机活动基础固定装置包括活动基础固定螺栓和预埋件。活动基础固定螺栓的预埋件为长约20cm的圆管，中间焊有2块挡板，挡板中间留有缝隙。活动基础固定螺栓底部为t型。安装抽油机前需要在混凝土中预埋7个预埋件，将固定螺栓放入预埋件内旋转90度，t型螺栓底部与预埋件的挡板结合固定螺栓，通过螺栓顶部的丝扣和丝扣上的螺帽固定抽油机活动基础。
3.随着固定装置使用时间不断延长，腐蚀、损坏现象将逐渐增多。抽油机活动基础固定螺栓的预埋件长期埋于地下，未采取任何防腐措施，在使用过程中，发现中间档板由于受焊接质量、腐蚀、固定抽油机时拉力等因素影响，基础预埋件每月损坏2井次左右，发生脱焊、断裂损坏现象时有发生，抽油机基础不能有效固定，造成抽油机运行不稳，易出现抽油机震动、移位，甚至倾倒事故，预埋件损坏时必须及时更换，防止安全事故发生。预埋件重新更换时，需要先拆除抽油机，吊开活动基础，破除预埋件处混凝土地坪，重新更换新预埋件，混凝土侯凝合格时恢复生产，每次更换恢复生产需要5天左右，冬季地坪候凝时间更长，造成更换周期长，同时产生抽油机拆除、吊装费用，影响生产时效，施工成本较高。


技术实现要素：

4.为了解决抽油机活动基础固定装置更换时，需要拆除抽油机、吊装活动基础、破坏混凝土地坪，更换周期长，作业费用高的技术问题，本实用新型提供一种快装式基础固定装置。
5.本实用新型的

技术实现要素：

6.一种快装式基础固定装置，包括膨胀螺栓件，所述膨胀螺栓件包括锥形芯杆、膨胀体和挤压螺帽，所述锥形芯杆为螺杆，所述螺杆的一端套设所述挤压螺帽，所述螺杆的另一端具有圆台部分，所述膨胀体套设在所述螺杆外位于所述挤压螺帽和圆台部分之间，所述膨胀体靠近所述圆台部分的下部设置可膨胀体。
7.所述膨胀体为空心圆柱体，所述膨胀体的上部较下部的所述可膨胀体部分的直径小，所述膨胀体的下部沿圆周切开多条直线，形成所述可膨胀体。
8.所述锥形芯杆远离所述圆台部分一端的螺纹作为延长螺栓接口。
9.所述圆台部分与所述螺杆为固定连接。
10.所述圆台部分与所述螺杆为螺纹连接。
11.包括与所述膨胀螺栓件配合使用的预埋件，所述预埋件为空心圆管。
12.本实用新型的有益技术效果
13.本实用新型的一种快装式基础固定装置，膨胀螺栓件通过紧固挤压螺帽，锥形芯杆与膨胀体发生相互位移，膨胀体下部的可膨胀体被锥形芯杆的圆台部分撑开、发生膨胀，与预埋件短管/圆管内壁通过张力连接，预埋件内无需设置挡板，因此，固定装置损坏时，只需更换固定装置，无需更换预埋件。更换固定装置时仅需要准备固定装置、扳手等紧固工具，直接取放快装式基础固定装置，不需要车辆、钻机等开孔设备。从而实现该快装式基础固定装置更换作业，不需要更换预埋件，不破坏混凝土地坪，不需要拆装抽油机、吊装活动基础，仅使用新设计的快装式基础固定装置快速更换，极大的缩短更换周期、节约作业费用、提高生产时效，同时也确保了抽油机安全稳定运行，具有安全效益。解决了目前使用常规螺栓作为固定装置与内部设置两块挡板的预埋件配合，实现连接时，由于更换损坏的预埋件导致更换周期长，作业费用高等技术问题。
14.该快装式基础固定装置，可应用于使用预埋件固定的抽油机、机泵等场所使用，该工具制作加工简单，方便安装，达到了节约施工费用，提高油井生产时效的目的，可在油田、工厂等广泛使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种快装式基础固定装置示意图；
16.附图标记：1-锥形芯杆，11-圆台部分，2-膨胀体，22-可膨胀体，3-挤压螺帽，4-延长螺栓接口。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的技术手段和效果易于理解，下面将结合附图和具体实施例详细说明本申请的一种快装式基础固定装置。
18.如图1所示，本实施例的一种快装式基础固定装置，包括膨胀螺栓件，所述膨胀螺栓件包括锥形芯杆1、膨胀体2和挤压螺帽3。所述锥形芯杆1为螺杆，所述螺杆的一端套设挤压螺帽3，所述螺杆的另一端具有圆台部分11，所述膨胀体2套设在所述螺杆外位于所述挤压螺帽3和圆台部分11之间，所述膨胀体2靠近所述圆台部分11的下部设置可膨胀体22。
19.所述膨胀体2为空心圆柱体，上部较下部可膨胀体22部分的直径小。所述膨胀体2的下部沿圆周切开4条直线，形成所述可膨胀体22，易于发生膨胀。下部设有倒牙型台阶，作用是膨胀后易于与预埋件结合。图1所示可膨胀体22为未膨胀状态，紧固挤压螺帽3后会发生膨胀。
20.所述锥形芯杆1远离所述圆台部分11一端的螺纹作为延长螺栓接口4。锥形芯杆1通过延长螺栓接口4上的丝扣/螺纹与延长螺栓连接，使螺栓的长度满足现场需要。
21.所述圆台部分11与所述螺杆的底部为固定连接或螺纹连接。
22.还包括与该膨胀螺栓件配合使用的预埋件，所述预埋件为空心圆管，所述空心圆管内部无挡板。
23.该工具应用时，例如作为抽油机活动基础固定螺栓使用时，首先将其放入预埋件圆管内，然后紧固挤压螺帽3，挤压螺帽3带动锥形芯杆1向上移动，锥形芯杆1的圆台部分11
也向上运动，圆台部分11逐渐进入膨胀体2的下端，使膨胀体2下部的可膨胀体22直径变大，与预埋件短管内壁通过张力连接，达到抽油机活动基础固定的目的。
24.(1)使用效果
25.截止目前，快装式基础固定装置在塔河工区成功应用，更换作业中，均未拆装抽油机、移动活动基础、破坏混凝土地坪，直接取换新的固定装置即恢复生产，固定装置更换快速。
26.(2)经济效益
27.①
节约抽油机拆、装费用：单井拆、装抽油机作业费用约1.8万元。
28.②
节约作业时效，提前投产：单井缩短施工周期5天，按单井平均日产油10吨计算，提前投产增产50吨，近三年油价50美元下，原油价格按1700元/吨计算，可减少产量损失8.5万元。
29.单井次更换作业可实现经济效益10.3万元，按照每年更换24井次计算，年实现经济效益247.2万元。
30.以上详细描述了本实用新型的有代表性的实施例和测试例，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，对于本领域技术人员而言显而易见的改变和组合，均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种快装式基础固定装置，其特征在于包括膨胀螺栓件，所述膨胀螺栓件包括锥形芯杆、膨胀体和挤压螺帽，所述锥形芯杆为螺杆，所述螺杆的一端套设所述挤压螺帽，所述螺杆的另一端具有圆台部分，所述膨胀体套设在所述螺杆外位于所述挤压螺帽和圆台部分之间，所述膨胀体靠近所述圆台部分的下部设置可膨胀体。2.根据权利要求1所述的一种快装式基础固定装置，其特征在于所述膨胀体为空心圆柱体，所述膨胀体的上部较下部的所述可膨胀体部分的直径小，所述膨胀体的下部沿圆周切开多条直线，形成所述可膨胀体。3.根据权利要求1所述的一种快装式基础固定装置，其特征在于所述锥形芯杆远离所述圆台部分一端的螺纹作为延长螺栓接口。4.根据权利要求1所述的一种快装式基础固定装置，其特征在于所述圆台部分与所述螺杆为固定连接。5.根据权利要求1所述的一种快装式基础固定装置，其特征在于所述圆台部分与所述螺杆为螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种快装式基础固定装置，其特征在于包括与所述膨胀螺栓件配合使用的预埋件，所述预埋件为空心圆管。

技术总结
本实用新型涉及一种快装式基础固定装置，包括膨胀螺栓件，膨胀螺栓件包括锥形芯杆、膨胀体和挤压螺帽，锥形芯杆为螺杆，螺杆的一端套设挤压螺帽，螺杆的另一端具有圆台部分，膨胀体套设在螺杆外位于挤压螺帽和圆台部分之间，膨胀体靠近圆台部分的下部设置可膨胀体。该膨胀螺栓件通过紧固挤压螺帽，锥形芯杆与膨胀体发生相互位移，膨胀体下部的可膨胀体被锥形芯杆的圆台部分撑开、发生膨胀，与预埋件圆管内壁通过张力连接。更换时，不破坏混凝土地坪，不需要拆装抽油机、吊装活动基础，仅使用该快装式基础固定装置快速更换，极大的缩短更换周期、节约作业费用、提高生产时效，同时也确保了抽油机安全稳定运行，具有安全效益。具有安全效益。具有安全效益。


技术研发人员：杨国宏 于学红 刘守朝 曹国庆 荆建龙 谢发军
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2023/1/30