齿轮型钢筋钢丝网混凝土沟盖板的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种齿轮型钢筋钢丝网混凝土沟盖板。


背景技术：

2.电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是被敷设电缆设施的围护结构，有矩形、圆形、拱形等管道结构形式。目前高铁电缆沟单沟预制盖板标准尺：长0.5m
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宽0.45m
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厚0.06m/块。传统钢筋混凝土c20盖板为60mm厚，每块钢筋混凝土数量为：0.5m
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0.45m
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0.06m/块＝0.0135m3/块，造价：0.0135m3/块1600元/m3＝21.6元/块。如采用钢纤维活性粉末混凝土制作25毫米厚的预制盖板，强度达c80，每块钢纤维活性粉末混凝土数量为：0.5m
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0.45m
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0.025m/块＝0.00563m3/块，造价：0.00563m3/块
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4000元/m3＝22.5元/块。可见，传统钢筋混凝土盖板厚重，混凝土耗费多；钢纤维活性粉末混凝土预制盖板虽然轻薄，但是制作要求高、成本也高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、制作简单、效果良好且成本低廉的齿轮型钢筋钢丝网混凝土沟盖板。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.齿轮型钢筋钢丝网混凝土沟盖板，主要是由上面的板面层和下面的板底层组成的双层强混凝土结构；板底层包括平行设置在板面层下表面的多个齿轮凸起，相邻齿轮凸起之间形成齿轮凹槽，所有齿轮凸起和齿轮凹槽构成齿轮型结构；板面层四周布设钢丝网片；齿轮凸起内布设冷拔钢筋。
6.板底层包括平行等距设置在板面层下表面的多个齿轮凸起。
7.板面层为c50石英砂水泥细石混凝土制成；板底层为c20细石混凝土制成。
8.板面层厚5-15mm，板底层厚20毫米-60毫米。
9.冷拔钢筋规格为x((2-6毫米)@d(40-120毫米)，钢丝网片规格为x(0.5-2毫米)@d(10-20毫米)。
10.齿轮凸起高10-60mm，凸面上宽30-50mm，齿轮凸起间距60-150mm，齿轮凹槽宽30-70mm。
11.齿轮凹槽横截面为等腰梯形，其上顶角为84度。
12.针对目前沟盖板存在的问题，发明人设计并制作了一种齿轮型钢筋钢丝网混凝土沟盖板，主要是由上面的板面层和下面的板底层组成的双层强混凝土结构；板底层包括平行设置在板面层下表面的多个齿轮凸起，相邻齿轮凸起之间形成齿轮凹槽，所有齿轮凸起和齿轮凹槽构成齿轮型结构；板面层四周布设钢丝网片；齿轮凸起内布设冷拔钢筋。本实用新型利用齿轮型勒槽(齿轮型结构+冷拔钢筋)设置提高盖板抗弯强度，钢丝网片设置在盖板四周表面防止盖板表面开裂、崩角，增加盖板使用寿命。总之，本实用新型齿轮型钢筋钢丝网混凝土沟盖板造型美观、经济适用、重量较轻、耐久性好，制作容易，成品损坏率低，可
作为现有沟盖板的优良替代品。
附图说明
13.图1是本实用新型齿轮型钢筋钢丝网混凝土沟盖板的结构示意图。
14.图中：1板底层，2板面层，3冷拔钢筋，4钢丝网片。
具体实施方式
15.1基本结构
16.如图1所示，本实用新型的齿轮型钢筋钢丝网混凝土沟盖板，主要是由上面的板面层2和下面的板底层1组成的双层强混凝土结构(总厚h)。其中，
17.板面层厚h(5毫米-15毫米)，由c50石英砂水泥细石混凝土制成，其四周布设钢丝网片4。
18.板底层厚h1，大约20毫米-60毫米，由c20细石混凝土制成；板底层包括平行等距设置在板面层下表面的多个齿轮凸起，相邻齿轮凸起之间形成齿轮凹槽(横截面为等腰梯形)，所有齿轮凸起和齿轮凹槽构成齿轮型结构；齿轮凸起内布设冷拔钢筋3。
19.2生产制作
20.模套的制作：模套采用铁皮或者工程塑料通过公母压板压制而成；模套的内空设计尺寸是：长a(300-800毫米)
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宽b(300-800毫米)，设置n条齿轮型槽条，齿轮条边坡角度为84度(对应等腰梯形上顶角)，齿轮凸起h1高10-60毫米，凸面上宽c(30-50毫米)，齿轮凹槽宽d(30-70毫米)，齿轮间距c+d(60-150毫米)；
21.冷拔钢筋的绑扎：盖板板底采用单向受力配筋，冷拔钢筋材料，用0.7毫米直径的铁丝绑扎冷拔钢筋，固定在模套的齿轮型槽条内；冷拔钢筋规格为x((2-6毫米)@d(40-120毫米)；
22.捣制沟盖板下层厚h1(20毫米-60毫米)的板底层：配制c20细石混凝土，倒入沟盖板模具内，振捣密实；
23.在下层c20细石混凝土振捣完成后初凝前，在其混凝土上面周边上，布置钢丝网片(宽按盖板宽十分之一，长与盖板长一样)，使其成型后钢丝网片设置在盖板四周,防止盖板混凝土板面开裂；钢丝网片规格为x(0.5-2毫米)@d(10-20毫米)；
24.捣制沟盖板上层厚h2(5-15毫米)的板面层：配制c50石英砂水泥细石混凝土(41.5mpa硅酸盐水泥588kg：石英砂1470kg：3％甲基硅酸钠17.6kg：3％减水剂17.6kg：水251kg＝1:2.5:0.03:0.03:0.52)；捣制混凝土，在沟盖板表面压实光面；
25.制作完成后，养护一天后，翻转脱模，再养护20天后，现场安装。
26.3成本分析
27.参照上述结构和工艺制作预制盖板板，凸条纹高20毫米，板厚25毫米，板凸条纹厚35毫米，平均厚度30毫米。其中：
28.(1)板面层强度达c50，厚h2为5毫米，每块板消耗c50石英砂水泥细石混凝土数量：0.5m
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0.45m
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0.005m＝0.00113m3/块，造价：0.00113m3/块
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2200元/m3＝2.49元/块。
29.(2)板底层厚h1(25毫米)，每块板消耗c20细石混凝土数量：0.5m
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0.45m
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0.025m＝0.00563m3/块，造价：0.00563m3/块
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1600元/m3＝9.01元/块。
30.合计造价：2.49元/块+9.01元/块＝11.5元/块。
31.综上，按本实用新型制作标准长0.5m
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宽0.45m的高铁电缆沟单沟预制盖板，造价约为11.5元/块，相比传统钢筋混凝土c20盖板节约46.8％，相比钢纤维活性粉末混凝土制作25毫米厚的预制盖板节约48.9％。此外，经检测，本实用新型的高铁电缆沟单沟预制盖板达到传统钢筋混凝土c20盖板和钢纤维活性粉末混凝土预制盖板的强度、耐久性和使用寿命。


技术特征：
1.一种齿轮型钢筋钢丝网混凝土沟盖板，其特征在于主要是由上面的板面层和下面的板底层组成的双层强混凝土结构；所述板底层包括平行设置在板面层下表面的多个齿轮凸起，相邻齿轮凸起之间形成齿轮凹槽，所有齿轮凸起和齿轮凹槽构成齿轮型结构；所述板面层四周布设钢丝网片；所述齿轮凸起内布设冷拔钢筋。2.根据权利要求1所述的齿轮型钢筋钢丝网混凝土沟盖板，其特征在于：所述板底层包括平行等距设置在板面层下表面的多个齿轮凸起。3.根据权利要求1所述的齿轮型钢筋钢丝网混凝土沟盖板，其特征在于：所述板面层为c50石英砂水泥细石混凝土制成；所述板底层为c20细石混凝土制成。4.根据权利要求3所述的齿轮型钢筋钢丝网混凝土沟盖板，其特征在于：所述板面层厚5-15mm，板底层厚20-60mm。5.根据权利要求4所述的齿轮型钢筋钢丝网混凝土沟盖板，其特征在于：所述冷拔钢筋规格为钢丝网片规格为钢丝网片规格为6.根据权利要求4所述的齿轮型钢筋钢丝网混凝土沟盖板，其特征在于：所述齿轮凸起高10-60mm，凸面上宽30-50mm，齿轮凸起间距60-150mm，齿轮凹槽宽30-70mm。7.根据权利要求1所述的齿轮型钢筋钢丝网混凝土沟盖板，其特征在于：所述齿轮凹槽横截面为等腰梯形，其上顶角为84度。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮型钢筋钢丝网混凝土沟盖板，主要是由上面的板面层和下面的板底层组成的双层强混凝土结构；板底层包括平行设置在板面层下表面的多个齿轮凸起，相邻齿轮凸起之间形成齿轮凹槽，所有齿轮凸起和齿轮凹槽构成齿轮型结构；板面层四周布设钢丝网片；齿轮凸起内布设冷拔钢筋。本实用新型利用钢筋齿轮型勒槽设置提高盖板抗弯强度，钢丝网片设置在盖板四周表面防止盖板表面开裂、崩角，增加盖板使用寿命。总之，本实用新型齿轮型钢筋钢丝网混凝土沟盖板造型美观、经济适用、重量较轻、耐久性好，制作容易，成品损坏率低，可作为现有沟盖板的优良替代品。可作为现有沟盖板的优良替代品。可作为现有沟盖板的优良替代品。


技术研发人员：李成宏 蒋建宏 苏宗宇 何俊旭 廖才兴 程云 谢豪 陈玉凤 黄盛 刘晖 蒋国涛 李强 黄子深 梁志军 黄山 周丹杰 黄凯 唐爱莲 庞洋洋 陈植坤
受保护的技术使用者：中国铁路南宁局集团有限公司房产生活段
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2023/2/2