一种预应力台柱补强结构的制作方法

1.本实用新型涉及施工领域，具体涉及一种风机基础等混凝土领域的预应力台柱补强结构。


背景技术：

2.随着风电行业的发展，风电机组朝高轮毂、大叶轮方向发展，风电机组及塔架作为上部结构，整体受到的偏心荷载增加较多，导致下部结构风电机组基础受到更大的偏心荷载，为满足基础结构计算要求，风电机组基础的直径增加，底面跨度和面积均有较大增加，为满足大跨度基础混凝土在极限状态下的裂缝和挠度验算要求，基础混凝土配筋率增加。上述配筋率的增加仅为满足混凝土开裂和挠度控制要求，大幅地增加了工程成本，并且不利于控制施工质量。
3.国内早期设计的基础环形式风机基础主要缺陷为风机下部t型法兰与混凝土连接处存在应力集中的问题，如果基础环底部t型法兰周围存在原始空腔，底法兰侧面与混凝土之间没有有效粘结在一起共同变形，基础环的摆动使两者产生竖向相对错动，破坏了基础顶部的原有防水，进而产生破裂面，雨水等通过破裂面进入法兰底部，风机在运行的过程中塔筒与原基础产生“呼吸”作用力，造成“翻浆现象”将基础磨损的粉尘带出基础外，进而将基础空腔逐步变大，如发现不及时，将对机组正常运行和安全生产造成不可逆的严重损害。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种预应力台柱补强结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种预应力台柱补强结构，包括着力及外翼板，所述外翼板与三个闷板首尾垂直相连围成框型结构，所述外翼板内侧沿板体轴线方向固定设有内翼板，所述外翼板内侧垂直设有腹板，所述腹板远离外翼板一端延伸至框型结构外部，所述腹板位于框型结构外部一侧板体沿腹板轴线方向均匀设有预应力筋通孔，所述框型结构顶部设有注浆管。
6.作为改进，所述预应力筋通孔设置为单排。
7.作为改进，所述预应力筋通孔平行设置为双排。
8.作为改进，所述腹板位于框型结构内部板体沿轴线方向均匀设有多个通孔。
9.作为改进，所述预应力筋通孔平行设置为两排且与原承台有效固定。(张拉和锁紧端同时作用在一块钢板上，减少了预应力损失，且通过承载板有效固定使预应力均匀的作用在原基础上)
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：
11.原有的加固技术成本高，耗时长，本技术结构简单，就地取材且经济实用，施工速度快，能快速、有效地恢复原基础的混凝土强度和抗裂能力，保障基础的安全运行和增加其使用寿命。
附图说明
12.图1是预应力台柱补强结构主视示意图；
13.图2是a-a剖视示意图；
14.图3是b-b剖视示意图；
15.图4是双排预应力筋通孔台柱补强结构立体示意图；
16.图5是预应力台柱补强结构使用状态示意图；
17.图6是单排预应力筋通孔台柱补强结构立体示意图。
18.图1-图6所示：1、着力板，2、外翼板，3、内翼板，4、腹板，5、注浆管，6、预应力筋通孔，7、贯穿孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
22.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
23.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合附图对本实用新型一种预应力台柱补强结构做进一步的详细说明。
25.结合附图1-图6，一种预应力台柱补强结构，包括闷板1及外翼板2，所述外翼板2与三个闷板1首尾垂直相连围成框型结构，所述外翼板2内侧沿板体轴线方向固定设有内翼板3，所述外翼板2内侧垂直设有腹板4，所述腹板4远离外翼板2一端延伸至框型结构外部，所述腹板4位于框型结构外部一侧板体沿腹板4轴线方向均匀设有预应力筋通孔6，所述框型结构顶部设有注浆管5。
26.作为本实施例较佳实施方案的是，所述预应力筋通孔6设置为单排。
27.作为本实施例较佳实施方案的是，所述预应力筋通孔6平行设置为双排。
28.作为本实施例较佳实施方案的是，所述腹板4位于框型结构内部板体沿轴线方向
均匀设有多个贯穿孔 7。
29.作为本实施例较佳实施方案的是，1、通过测量定位，定出预应力结构板位置；2、固定结构板；3、穿钢绞线并进行张拉；4、绑扎钢筋浇筑混凝土；5、混凝土养护完成后高压注浆。
30.本实用新型在具体实施时，所述外翼板2与着力板1首尾垂直相连围成框型结构，所述腹板4远离外翼板2一端延伸至框型结构外部，所述腹板4位于框型结构外部一侧板体沿腹板4轴线方向均匀设有预应力筋通孔6，所述框型结构顶部设有注浆管5，外翼板2紧靠混凝土基础台，施工时使用预应力筋依次穿过预应力筋通孔6，然后紧固预应力筋，然后通过注浆管向框型结构内部通过高压灌入高强树脂，增强预应力效果。
31.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种预应力台柱补强结构，包括着力板(1)及外翼板(2)，所述外翼板(2)与着力板(1)首尾垂直相连围成框型结构，其特征在于：所述外翼板(2)内侧沿板体轴线方向固定设有内翼板(3)，所述外翼板(2)内侧垂直设有腹板(4)，所述腹板(4)远离外翼板(2)一端延伸至框型结构外部，所述腹板(4)位于框型结构外部一侧板体沿腹板(4)轴线方向均匀设有预应力筋通孔(6)，所述框型结构顶部设有注浆管(5)。2.根据权利要求1所述的一种预应力台柱补强结构，其特征在于：所述预应力筋通孔(6)设置为单排。3.根据权利要求1所述的一种预应力台柱补强结构，其特征在于：所述预应力筋通孔(6)平行设置为双排。4.根据权利要求1所述的一种预应力台柱补强结构，其特征在于：所述腹板(4)位于框型结构内部板体沿轴线方向均匀设有多个贯穿孔(7)。5.根据权利要求1所述的一种预应力台柱补强结构，其特征在于：能在原基础承台上固定，使钢绞线均匀布置于基础上，使张拉预应力均匀作用在基础上，增强原基础的混凝土强度和抗裂能力。

技术总结
本实用新型涉及施工领域，具体涉及一种预应力台柱补强结构，包括着力板及外翼板，所述外翼板与着力首尾垂直相连围成框型结构，所述外翼板内侧沿板体轴线方向固定设有内翼板，所述外翼板内侧垂直设有腹板，所述腹板远离外翼板一端延伸至框型结构外部，所述腹板位于框型结构外部一侧板体沿腹板轴线方向均匀设有预应力筋通孔，所述框型结构顶部设有注浆管，本实用新型与现有技术相比的优点在于：原有的加固技术成本高，耗时长，本技术结构简单，就地取材且经济实用，施工速度快，能快速、有效地恢复原基础的混凝土强度和抗裂能力，保障基础的安全运行和增加其使用寿命。全运行和增加其使用寿命。全运行和增加其使用寿命。


技术研发人员：时浩 时景怡
受保护的技术使用者：江苏中名固建设有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2022/12/20