抗压预应力锚固管桩结构的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，特别涉及抗压预应力锚固管桩结构。


背景技术：

2.随着我国国民经济的快速发展以及工程技术的不断进步，我国的建筑行业也取得了巨大的进步，当前，在建筑工程施工中，预应力混凝土管桩具有抗裂性好、施工速度快、桩身强度高等优点，在建筑工程中得到广泛应用，研究预应力混凝土管桩抗拔静载试验具有重要的现实意义。
3.现有预应力锚固管桩在装配时，装配钢筋不会立即装配，如果钢筋裸露在外面就不能充分发挥其性能，也影响结构的受力性能，导致钢筋发生形变，在钢筋与管桩装配时，无法保证了管桩抗压、抗弯、抗拔性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供抗压预应力锚固管桩结构，通过加固组件，解决了钢筋长时间裸露变形，无法保证了管桩抗压、抗弯、抗拔性能的问题，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.抗压预应力锚固管桩结构，包括承台，还包括加固组件和防锈组件，承台内插接有用于抗压预应力锚固管桩加强强度的加固组件，所述加固组件包括预应力锚固端板、垫板、钢筋和加强筋板，所述承台内部插接有预应力锚固端板，所述预应力锚固端板顶部固定设置有垫板且垫板设置有四组，所述钢筋贯穿垫板和预应力锚固端板并插接在承台内，所述加强筋板沿垫板内圈周向均匀分布，所述钢筋顶部插接在管桩主体内。
7.进一步地，所述防锈组件包括盖板和防水套，所述盖板顶部粘接有防水套，所述防水套设置有四组且防水套的直径尺寸与钢筋的直径尺寸适配；通过防锈组件，防止钢筋锈蚀，延长了钢筋的使用年限。
8.进一步地，所述垫板内部粘接有缓冲垫；内部粘接的缓冲垫防止钢筋与垫板挤压时造成垫板损坏。
9.进一步地，所述垫板内开设有第一通孔，所述第一通孔的直径尺寸与钢筋的直径尺寸适配；设置的第一通孔便于钢筋通过外法兰盘对钢筋的的张拉控制，并对管桩主体进行装配。
10.进一步地，所述盖板内开设有第二通孔，所述第二通孔内插接有钢筋；钢筋贯穿第二通孔，设置的防水套套设在钢筋外壁，对裸露在外的钢筋进行保护，防止钢筋在于雨天时造成钢筋锈蚀，导致钢筋不能正常发挥其力学性能，最终导致结构安全使用年限降低。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在使用时，将预应力锚固端板插接在承台台口处，对钢筋进行初步限位，设置的垫板对钢筋进行二次限位，便于通过外法兰盘对钢筋的的张拉控制，并对管桩主体进行装配，设置的加强筋板增强了垫板
的结构强度，内部粘接的缓冲垫防止钢筋与垫板挤压时造成垫板损坏，通过加固组件，解决了钢筋长时间裸露变形，无法保证了管桩抗压、抗弯、抗拔性能的问题；在钢筋需要长时间裸露时，将盖板套设在钢筋上，钢筋贯穿第二通孔，设置的防水套套设在钢筋外壁，对裸露在外的钢筋进行保护，防止钢筋在于雨天时造成钢筋锈蚀，导致钢筋不能正常发挥其力学性能，最终导致结构安全使用年限降低，通过防锈组件，防止钢筋锈蚀，延长了钢筋的使用年限。
附图说明
12.图1为本实用新型抗压预应力锚固管桩结构的主视图；
13.图2为本实用新型抗压预应力锚固管桩结构的a处扩展示意图。
14.图中：1、承台；2、加固组件；201、预应力锚固端板；202、垫板；203、钢筋；204、加强筋板；205、缓冲垫；206、第一通孔；3、防锈组件；301、盖板；302、第二通孔；303、防水套；4、管桩主体。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1-2所示，抗压预应力锚固管桩结构，包括承台1，还包括加固组件2和防锈组件3，承台1内插接有用于抗压预应力锚固管桩加强强度的加固组件2，所述加固组件2包括预应力锚固端板201、垫板202、钢筋203和加强筋板204，所述承台1内部插接有预应力锚固端板201，所述预应力锚固端板201顶部固定设置有垫板202且垫板202设置有四组，所述钢筋203贯穿垫板202和预应力锚固端板201并插接在承台1内，所述加强筋板204沿垫板202内圈周向均匀分布，所述钢筋203顶部插接在管桩主体4内。
17.其中，所述防锈组件3包括盖板301和防水套303，所述盖板301顶部粘接有防水套303，所述防水套303设置有四组且防水套303的直径尺寸与钢筋203的直径尺寸适配；通过防锈组件3，防止钢筋203锈蚀，延长了钢筋203的使用年限。
18.其中，所述垫板202内部粘接有缓冲垫205；内部粘接的缓冲垫205防止钢筋203与垫板202挤压时造成垫板202损坏。
19.其中，所述垫板202内开设有第一通孔206，所述第一通孔206的直径尺寸与钢筋203的直径尺寸适配；设置的第一通孔206便于钢筋通过外法兰盘对钢筋203的的张拉控制，并对管桩主体4进行装配。
20.其中，所述盖板301内开设有第二通孔302，所述第二通孔302内插接有钢筋203；钢筋203贯穿第二通孔302，设置的防水套303套设在钢筋203外壁，对裸露在外的钢筋203进行保护，防止钢筋203在于雨天时造成钢筋203锈蚀，导致钢筋203不能正常发挥其力学性能，最终导致结构安全使用年限降低。
21.需要说明的是，本实用新型为抗压预应力锚固管桩结构，在使用时，将预应力锚固端板201插接在承台1台口处，对钢筋203进行初步限位，设置的垫板202对钢筋203进行二次限位，便于通过外法兰盘对钢筋203的的张拉控制，并对管桩主体4进行装配，设置的加强筋板204增强了垫板202的结构强度，内部粘接的缓冲垫205防止钢筋203与垫板202挤压时造
成垫板202损坏，通过加固组件2，解决了钢筋203长时间裸露变形，无法保证了管桩抗压、抗弯、抗拔性能的问题；在钢筋203需要长时间裸露时，将盖板301套设在钢筋203上，钢筋203贯穿第二通孔302，设置的防水套303套设在钢筋203外壁，对裸露在外的钢筋203进行保护，防止钢筋203在于雨天时造成钢筋203锈蚀，导致钢筋203不能正常发挥其力学性能，最终导致结构安全使用年限降低，通过防锈组件3，防止钢筋203锈蚀，延长了钢筋203的使用年限。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.抗压预应力锚固管桩结构，包括承台(1)，其特征在于，还包括加固组件(2)和防锈组件(3)，承台(1)内插接有用于抗压预应力锚固管桩加强强度的加固组件(2)，所述加固组件(2)包括预应力锚固端板(201)、垫板(202)、钢筋(203)和加强筋板(204)，所述承台(1)内部插接有预应力锚固端板(201)，所述预应力锚固端板(201)顶部固定设置有垫板(202)且垫板(202)设置有四组，所述钢筋(203)贯穿垫板(202)和预应力锚固端板(201)并插接在承台(1)内，所述加强筋板(204)沿垫板(202)内圈周向均匀分布，所述钢筋(203)顶部插接在管桩主体(4)内。2.根据权利要求1所述的抗压预应力锚固管桩结构，其特征在于：所述防锈组件(3)包括盖板(301)和防水套(303)，所述盖板(301)顶部粘接有防水套(303)，所述防水套(303)设置有四组且防水套(303)的直径尺寸与钢筋(203)的直径尺寸适配。3.根据权利要求1所述的抗压预应力锚固管桩结构，其特征在于：所述垫板(202)内部粘接有缓冲垫(205)。4.根据权利要求1所述的抗压预应力锚固管桩结构，其特征在于：所述垫板(202)内开设有第一通孔(206)，所述第一通孔(206)的直径尺寸与钢筋(203)的直径尺寸适配。5.根据权利要求2所述的抗压预应力锚固管桩结构，其特征在于：所述盖板(301)内开设有第二通孔(302)，所述第二通孔(302)内插接有钢筋(203)。

技术总结
本实用新型公开了抗压预应力锚固管桩结构，包括承台，还包括加固组件和防锈组件，承台内插接有用于抗压预应力锚固管桩加强强度的加固组件，所述加固组件包括预应力锚固端板、垫板、钢筋和加强筋板，所述承台内部插接有预应力锚固端板，所述预应力锚固端板顶部固定设置有垫板且垫板设置有四组，所述钢筋贯穿垫板和预应力锚固端板并插接在承台内，所述加强筋板沿垫板内圈周向均匀分布，所述钢筋顶部插接在管桩主体内。本实用新型通过加固组件，解决了钢筋长时间裸露变形，无法保证了管桩抗压、抗弯、抗拔性能的问题，通过防锈组件，防止钢筋锈蚀，延长了钢筋的使用年限。延长了钢筋的使用年限。延长了钢筋的使用年限。


技术研发人员：艾敬淋 蔡慧涛 李小京
受保护的技术使用者：广东中森建设工程有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/3/21