一种钢筋笼吊具的制作方法

本技术涉及桥梁建设，尤其涉及一种钢筋笼吊具。

背景技术：

1、在路桥工程施工中，桥梁桩基属隐蔽性工程，是桥梁工程的重要组成部分，在施工过程中有很多不可预见的因素，桥梁桩基的质量直接影响到整座桥梁的工程质量，桥梁桩基首先要进行地下成孔开挖，成孔开挖的形式主要以机械成孔和人工挖孔桩为主，其施工步骤包括：施工准备、测量放样、埋设护筒、孔桩成孔、放置钢筋笼、浇筑混凝土、成桩检测等，在桩孔内钢筋笼外围需要混凝土保护层，必须在钢筋笼位置确定以后再浇筑混凝土，所以无论是哪种桩基成孔方式，浇注混凝土前钢筋笼在桩孔内是悬空的，需要对桩基钢筋笼的放置高度进行定位。

2、目前，钢筋笼的高度定位固定都是利用吊杆穿过固定在钢筋笼上的吊耳，从而能够固定住钢筋笼，而为保证能够牢牢固定住钢筋笼，通常需要在钢筋笼四周均匀设置至少三根吊杆，以从多个角度对钢筋笼进行固定。固定时，将多根吊杆逐一穿过钢筋笼上吊耳，以固定钢筋笼，但在将最后一根吊杆穿过吊耳的过程中，由于吊耳焊接位置问题，可能出现吊杆抵住钢筋笼，而无法插入吊耳中的问题，无法固定钢筋笼；且为了给吊杆提供支撑，吊杆通常是可滑动地安装在限位座上，吊杆只可以朝插入或远离吊耳方向运动，吊杆与吊耳之间的角度是无法调整的；而为解决上述问题通常的做法是重新调整限位座的位置或者在限位座上重新打上供吊杆穿过的通孔，但采用上述方式将延长钢筋笼的高度定位的作业时间，影响混凝土灌注质量，因为从桩基成孔到灌注混凝土间隔的时间越短越有利于成桩质量。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼吊具，能够根据需要对吊杆的角度进行调整，以避免出现吊杆抵住钢筋笼中钢筋的问题。

2、本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

3、一种钢筋笼吊具，包括吊杆、滑动座与限位座，所述限位座内设置有内腔，所述内腔内设置有第一弧形滑轨，所述滑动座安装于所述第一弧形滑轨上并可沿所述滑动座滑动，所述吊杆可滑动地安装于所述滑动座上，所述限位座两侧开设有与所述内腔连通的开口，所述开口沿所述限位座的长度方向延伸，所述吊杆一端伸出其中一所述开口并与钢筋笼上吊耳卡持，另一端伸出另一所述开口并与外置动力单元连接。

4、进一步地，所述第一弧形滑轨的圆心与钢筋笼的圆心同轴设置。

5、进一步地，所述限位座呈弧形设置，且所述限位座的圆心与钢筋笼的圆心同轴设置。

6、进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构适于驱动所述滑动座沿所述第一弧形滑轨往复滑动。

7、进一步地，所述驱动机构包括两驱动单元，两所述驱动单元分别设置在所述限位座两端，所述驱动单元包括牵引绳、收线辊、传动齿轮组与驱动电机，所述牵引绳一端与所述滑动座铰接，另一端与所述牵引绳固接，所述驱动电机通过所述传动齿轮组与所述收线辊传动连接。

8、进一步地，所述驱动机构包括牵引绳与两驱动单元，两所述驱动单元分别设置在所述限位座两端，所述驱动单元包括收线辊、传动齿轮组、线管与驱动电机，所述线管设置在所述限位座内并呈弧形设置，所述线管的圆心与所述第一弧形滑轨的圆心同轴设置，所述牵引绳设置在所述线管内，且所述牵引绳两端分别与两所述收线辊固接，所述线管位于所述滑动座上方，且所述线管朝向所述滑动座的一侧开设有通槽，所述通槽沿所述线管的长度方向延伸，所述通槽内可滑动地安装有滑块，所述滑块适于将所述牵引绳与所述滑动座连接，所述驱动电机通过所述传动齿轮组与所述收线辊传动连接。

9、进一步地，所述线管与所述牵引绳之间形成有间隙，所述间隙内填充有润滑油。

10、进一步地，所述线管两端设置有端盖，所述端盖上开设有供所述牵引绳穿过的通孔。

11、进一步地，所述开口的宽度与所述吊杆的直径相同。

12、进一步地，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括第二弧形滑轨、锁紧座、锁紧销与两锁紧板，所述第二弧形滑轨与所述第一弧形滑轨的圆心同轴设置，所述锁紧座可滑动地安装于所述第二弧形滑轨上，两所述锁紧板固定与所述锁紧座上并位于吊杆两侧，所述锁紧板上开设有供所述锁紧销穿过的第一锁紧孔，所述吊杆表面开设有供所述锁紧销穿过的第二锁紧孔，所述第二锁紧孔设置有多个，并沿所述吊杆表面均匀设置，所述锁紧销适于穿过所述第一锁紧孔及所述第二锁紧孔，以将所述锁紧板与所述吊杆连为一体。

13、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

14、本实用新型通过将吊杆可滑动地安装在第一弧形滑轨上，以能够调节吊杆与吊耳的角度，从而有效避免吊杆在插入吊耳的过程中，与钢筋笼发生抵接而无法插入吊耳的问题，相较于传统的钢筋笼吊具采用固定式的做法，呈弧形设置的第一弧形导轨，能够方便使用者随意调节吊杆与吊耳之间的角度，以适应不同位置不同角度的吊耳。

技术特征：

1.一种钢筋笼吊具，用于钢筋笼吊装，其特征在于：包括吊杆(1)、滑动座(2)与限位座(3)，所述限位座(3)内设置有内腔，所述内腔内设置有第一弧形滑轨(4)，所述滑动座(2)安装于所述第一弧形滑轨(4)上并可沿所述滑动座(2)滑动，所述吊杆(1)可滑动地安装于所述滑动座(2)上，所述限位座(3)两侧开设有与所述内腔连通的开口(301)，所述开口(301)沿所述限位座(3)的长度方向延伸，所述吊杆(1)一端伸出其中一所述开口(301)并与钢筋笼上吊耳卡持，另一端伸出另一所述开口(301)并与外置动力单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊具，其特征在于：所述第一弧形滑轨(4)的圆心与钢筋笼的圆心同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊具，其特征在于：所述限位座(3)呈弧形设置，且所述限位座(3)的圆心与钢筋笼的圆心同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊具，其特征在于：还包括驱动机构(5)，所述驱动机构(5)适于驱动所述滑动座(2)沿所述第一弧形滑轨(4)往复滑动。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼吊具，其特征在于：所述驱动机构(5)包括两驱动单元(501)，两所述驱动单元(501)分别设置在所述限位座(3)两端，所述驱动单元(501)包括牵引绳(5011)、收线辊(5012)、传动齿轮组与驱动电机(5013)，所述牵引绳(5011)一端与所述滑动座(2)铰接，另一端与所述牵引绳(5011)固接，所述驱动电机(5013)通过所述传动齿轮组与所述收线辊(5012)传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢筋笼吊具，其特征在于：所述驱动机构(5)包括牵引绳(5011)与两驱动单元(501)，两所述驱动单元(501)分别设置在所述限位座(3)两端，所述驱动单元(501)包括收线辊(5012)、传动齿轮组、线管(5014)与驱动电机(5013)，所述线管(5014)设置在所述限位座(3)内并呈弧形设置，所述线管(5014)的圆心与所述第一弧形滑轨(4)的圆心同轴设置，所述牵引绳(5011)设置在所述线管(5014)内，且所述牵引绳(5011)两端分别与两所述收线辊(5012)固接，所述线管(5014)位于所述滑动座(2)上方，且所述线管(5014)朝向所述滑动座(2)的一侧开设有通槽(5015)，所述通槽(5015)沿所述线管(5014)的长度方向延伸，所述通槽(5015)内可滑动地安装有滑块(5016)，所述滑块(5016)适于将所述牵引绳(5011)与所述滑动座(2)连接，所述驱动电机(5013)通过所述传动齿轮组与所述收线辊(5012)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋笼吊具，其特征在于：所述线管(5014)与所述牵引绳(5011)之间形成有间隙，所述间隙内填充有润滑油。

8.根据权利要求6所述的一种钢筋笼吊具，其特征在于：所述线管(5014)两端设置有端盖，所述端盖上开设有供所述牵引绳(5011)穿过的通孔。

9.根据权利要求4所述的一种钢筋笼吊具，其特征在于：所述开口(301)的宽度与所述吊杆(1)的直径相同。

10.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊具，其特征在于：还包括锁紧机构(6)，所述锁紧机构(6)包括第二弧形滑轨(601)、锁紧座(602)、锁紧销(603)与两锁紧板(604)，所述第二弧形滑轨(601)与所述第一弧形滑轨(4)的圆心同轴设置，所述锁紧座(602)可滑动地安装于所述第二弧形滑轨(601)上，两所述锁紧板(604)固定与所述锁紧座(602)上并位于吊杆(1)两侧，所述锁紧板(604)上开设有供所述锁紧销(603)穿过的第一锁紧孔(6041)，所述吊杆(1)表面开设有供所述锁紧销(603)穿过的第二锁紧孔(101)，所述第二锁紧孔(101)设置有多个，并沿所述吊杆(1)表面均匀设置，所述锁紧销(603)适于穿过所述第一锁紧孔(6041)及所述第二锁紧孔(101)，以将所述锁紧板(604)与所述吊杆(1)连为一体。

技术总结
本技术公开了一种钢筋笼吊具，包括吊杆、滑动座与限位座，所述限位座内设置有内腔，所述内腔内设置有第一弧形滑轨，所述滑动座安装于所述第一弧形滑轨上并可沿所述滑动座滑动，所述吊杆可滑动地安装于所述滑动座上，所述限位座两侧开设有与所述内腔连通的开口，所述开口沿所述限位座的长度方向延伸，所述吊杆一端伸出其中一所述开口并与钢筋笼上吊耳卡持，另一端伸出另一所述开口并与外置动力单元连接，该钢筋笼吊具能够根据需要对吊杆的角度进行调整，以避免出现吊杆抵住钢筋笼中钢筋的问题。

技术研发人员：黎文彬,杨勇,李傲,蔡炎标,刘永杰,吴旭东,罗平生,朱书敏
受保护的技术使用者：保利长大工程有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/12