一种钢护筒组件的制作方法

本技术属于孔桩施工，具体地说是一种用于孔桩施工时稳定孔壁，防止孔壁坍塌的钢护筒组件。

背景技术：

1、钢护筒就是在进行人工挖孔桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度，所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，防止塌孔避免影响施工进度及安全。

2、部分较深的基坑，由于单个钢护筒长度可能不够，需要用多个钢护筒进行连接焊接在一起，钢护筒的焊接如果在工厂内进行，由于连接后的钢护筒长度较长，在运输的时候较为不便，如果移动到施工现场后再进行焊接难度较大，同时焊接后的钢护筒难以进行拆解，运离现场时同样较为不便。

3、综上，因此本实用新型提供了一种钢护筒组件，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢护筒组件，以解决现有技术中长度较长的钢护筒运输较为不便，同时焊接连接的方式不利于钢护筒的拆解的问题。

2、一种钢护筒组件，包括钢护筒组件和工字形连接件，所述钢护筒组件外侧的两端均开设有若干t形连接槽，所述t形连接槽内均设有若干连接螺柱，所述钢护筒组件一端的内侧开设有若干定位连接槽，所述钢护筒组件另一端的内侧均匀设有若干定位连接块。

3、进一步的，所述钢护筒组件两端的t形连接槽相互对称，且位置一一对应。

4、进一步的，所述工字形连接件的尺寸与两个钢护筒组件首尾相接时位置对应的两个t形连接槽的共同尺寸相适配，且所述工字形连接件上开设有与这两个t形连接槽内连接螺柱数量及位置对应的固定槽。

5、进一步的，所述固定槽均为沉孔式设计。

6、进一步的，所述定位连接块与定位连接槽一一对应，且所述定位连接块和定位连接槽分别与钢护筒组件两端的t形连接槽交错分布，所述定位连接块远离钢护筒组件的一端均为梯形样式，且所述定位连接槽的形状尺寸与定位连接块的形状尺寸相适配。

7、进一步的，所述t形连接槽与定位连接槽的深度以及工字形连接件与定位连接块的厚度均为钢护筒组件厚度的一半。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型通过单个的钢护筒组件的尺寸较短，可以方便进行运输，在将全部的钢护筒组件运输到施工现场后，使用工字形连接件，通过螺母即可以将多个钢护筒快速的连接在一起，组成一个长度较长的钢护筒，便于根据施工孔桩的深度进行调整，同时在孔桩施工完成将钢护筒从孔桩中取出时，拆解运输也较为方便。

技术特征：

1.一种钢护筒组件，其特征在于：包括钢护筒组件(1)和工字形连接件(2)，所述钢护筒组件(1)外侧的两端均开设有若干t形连接槽(3)，所述t形连接槽(3)内均设有若干连接螺柱(4)，所述钢护筒组件(1)一端的内侧开设有若干定位连接槽(5)，所述钢护筒组件(1)另一端的内侧均匀设有若干定位连接块(6)。

2.如权利要求1所述钢护筒组件，其特征在于：所述钢护筒组件(1)两端的t形连接槽(3)相互对称，且位置一一对应。

3.如权利要求1所述钢护筒组件，其特征在于：所述工字形连接件(2)的尺寸与两个钢护筒组件(1)首尾相接时位置对应的两个t形连接槽(3)的共同尺寸相适配，且所述工字形连接件(2)上开设有与这两个t形连接槽(3)内连接螺柱(4)数量及位置对应的固定槽(7)。

4.如权利要求3所述钢护筒组件，其特征在于：所述固定槽(7)均为沉孔式设计。

5.如权利要求1所述钢护筒组件，其特征在于：所述定位连接块(6)与定位连接槽(5)一一对应，且所述定位连接块(6)和定位连接槽(5)分别与钢护筒组件(1)两端的t形连接槽(3)交错分布，所述定位连接块(6)远离钢护筒组件(1)的一端均为梯形样式，且所述定位连接槽(5)的形状尺寸与定位连接块(6)的形状尺寸相适配。

6.如权利要求1所述钢护筒组件，其特征在于：所述t形连接槽(3)与定位连接槽(5)的深度以及工字形连接件(2)与定位连接块(6)的厚度均为钢护筒组件(1)厚度的一半。

技术总结
本技术提供一种钢护筒组件，包括钢护筒组件和工字形连接件，所述钢护筒组件外侧的两端均开设有若干T形连接槽，所述T形连接槽内均设有若干连接螺柱，所述钢护筒组件一端的内侧开设有若干定位连接槽，所述钢护筒组件另一端的内侧均匀设有若干定位连接块；本技术中单个的钢护筒组件的尺寸较短，可以方便进行运输，在将全部的钢护筒组件运输到施工现场后，使用工字形连接件，通过扳手等工具即可以将多个钢护筒快速的连接在一起，组成一个长度较长的钢护筒，便于根据施工孔桩的深度进行调整，同时在孔桩施工完成将钢护筒从孔桩中取出时，拆解运输也较为方便。

技术研发人员：冯金桥,刘娅
受保护的技术使用者：响水县金桥化工设备制造有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/11