本技术涉及桩基础施工,尤其涉及一种混凝土灌注桩桩头整体抬升的定向破除结构。
背景技术:
1、由于混凝土灌注桩的桩身在浇筑过程中,水泥浆容易上返,这样会导致桩头强度难以保证,且上返过程中难免会将桩底的泥土等杂质带到上部,因此为了保证桩头质量,灌注桩顶标高一般都比设计桩顶标高高出0.8m-1m,当进行承台施工时,须将超灌部分的桩头进行凿除。
2、传统的桩头分离是首先通过对桩头与桩身连接部分进行环切,凿出环形槽口。然后通过人工运用风镐将环形槽口上方的无效桩体钢筋保护层凿除,剥离钢筋。最后用铁锤沿环形槽口环绕打入钢楔子,通过挤压方式使桩头分离。采用这种分离方法存在劳动强度大,施工工期较长等缺点,且破除过程中往往会造成破除的锚固钢筋弯曲受损、桩头不平整,超浇的混凝土在剥离保护层时、不慎将下部永久桩体混凝土保护层顺带剥离等现象。
3、另外,当被破除桩头的桩径较大,导致整体重量较大时,普通的起重机械无法对其进行起吊,因此需通过人工将桩头破碎,再对破碎后的桩头一一吊走,工作强度大,施工工期长。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种混凝土灌注桩桩头整体抬升的定向破除结构,以解决上述背景技术中存在的一个或多个技术问题。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种混凝土灌注桩桩头整体抬升的定向破除结构,包括灌注桩本体和隔离部件,所述灌注桩本体包括超灌桩头、桩身和钢筋笼,所述钢筋笼设在所述桩身的外侧,所述超灌桩头设在所述桩身的顶端,所述钢筋笼的顶端设有多条周向分布的主筋,所述主筋延伸至所述超灌桩头的外侧,所述隔离部件套设在每条所述主筋的外侧;
4、还包括多个破除部件,所述超灌桩头和所述桩身之间的径向开设有多个破除孔,多个所述破除部件一一设置于所述破除孔中,所述破除部件包括两个半圆管件和破除膨胀体,两个所述半圆管件在所述破除孔中上下设置并围成圆环状,所述破除膨胀体设在两个所述半圆管件之间。
5、优选的,还包括破碎部件,所述破碎部件包括多个圆弧管壳和破碎膨胀体,所述超灌桩头的顶端中心开设有破碎孔,多个所述圆弧管壳在所述破碎孔中周向设置并围成圆环状,所述破碎膨胀体设在多个所述圆弧管壳之间。
6、优选的,所述隔离部件包括多个套管,多个所述套管分别套设在多个所述主筋的外侧,所述套管为pvc套管或珍珠棉套管。
7、优选的,所述pvc套管的两端通过密封层与所述主筋的外侧相连接。
8、优选的,所述珍珠棉套管的一端及中部分别通过绑带固定于所述主筋的底部及中部,所述珍珠棉套管的另一端弯折并通过绑带固定于所述主筋的顶部。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过将隔离部件套设在主筋的外侧,使得灌注桩施工浇筑时,去除被浇筑混凝土对主筋的握裹力,使得主筋与混凝土隔离。通过在超灌桩头和桩身之间的径向开设有多个破除孔,并将半圆管件及破除膨胀体置于破除孔中,使得两个半圆管件在破除膨胀体的膨胀力作用下上下分离,使得超灌桩头与桩身之间的裂缝更规整,由此避免了膨胀剂对桩身结构产生破坏,实现对超灌桩头的定向破除。
1.一种混凝土灌注桩桩头整体抬升的定向破除结构,包括灌注桩本体和隔离部件,所述灌注桩本体包括超灌桩头、桩身和钢筋笼,所述钢筋笼设在所述桩身的外侧,所述超灌桩头设在所述桩身的顶端,所述钢筋笼的顶端设有多条周向分布的主筋,所述主筋延伸至所述超灌桩头的外侧,所述隔离部件套设在每条所述主筋的外侧;
2.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩桩头整体抬升的定向破除结构,其特征在于,还包括破碎部件,所述破碎部件包括多个圆弧管壳和破碎膨胀体,所述超灌桩头的顶端中心开设有破碎孔,多个所述圆弧管壳在所述破碎孔中周向设置并围成圆环状,所述破碎膨胀体设在多个所述圆弧管壳之间。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩桩头整体抬升的定向破除结构,其特征在于,所述隔离部件包括多个套管,多个所述套管分别套设在多个所述主筋的外侧,所述套管为pvc套管或珍珠棉套管。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土灌注桩桩头整体抬升的定向破除结构,其特征在于,所述pvc套管的两端通过密封层与所述主筋的外侧相连接。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土灌注桩桩头整体抬升的定向破除结构,其特征在于,所述珍珠棉套管的一端及中部分别通过绑带固定于所述主筋的底部及中部,所述珍珠棉套管的另一端弯折并通过绑带固定于所述主筋的顶部。