本发明涉及边坡支护,特别是涉及一种压力型玄武岩纤维锚杆。
背景技术:
1、现有的边坡等坡面永久性加固工程中,预应力锚杆框架加固方式被广泛应用。预应力锚杆一般采用高强度精轧螺纹钢筋作为主要受力构件,杆体由两部分组成:锚固段和自由段,锚固段是杆体与坡体之间作用力的传递部分,起连接固定作用;自由段将预应力传递至锚固体中,起到拉张作用。
2、该类型锚杆主要特征是通过预应力张拉锚杆,预应力传递至锚固段锚杆时,由于锚固段通过裸露的锚筋体对锚孔注浆体施加作用力,并将预应力传递至锚孔坡壁、岩土体,起到坡体加固作用。预应力通过锚杆传递至锚固段,主要通过钢材的应力变形传递预应力来实现。
3、由于该类锚杆长期赋存于地下水和土壤腐蚀环境中,不可避免的存在防腐问题的缺陷。由于注浆体一般是由水泥浆或混凝土灌注而成,其抗拉力性能较低,在拉力作用下,注浆体容易产生裂缝。由于地下工程的隐蔽性,锚固段注浆体产生裂缝后,在腐蚀介质作用下,锚筋体更易被锈蚀,影响锚杆使用寿命。进而对边坡工程的稳定造成安全隐患。
4、因此,亟需设计一种压力型玄武岩纤维锚杆。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种压力型玄武岩纤维锚杆,以解决上述现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供了如下方案:本发明提供一种压力型玄武岩纤维锚杆,包括锚杆筋体;所述锚杆筋体包括自由段和固定段;所述固定段伸入注浆体内;
3、承载板;所述承载板设置于所述固定段伸入所述注浆体的末端,所述承载板用于将所述锚杆筋体的所受拉力转换成朝向所述自由段的压力而作用于所述注浆体上;
4、套管;所述套管套设于所述固定段外部且浇筑在所述注浆体内;所述固定段在所述套管内活动设置;
5、封堵件;所述封堵件套设于所述固定段上,用于防止所述注浆体流入到所述套管内;且所述承载板安装在所述封堵件上;
6、止挡件;所述止挡件固定安装在所述固定段,用于将所述承载板限位。
7、所述套管外壁中部固定安装有对中支架。
8、所述套管的长度不小于所述固定段的长度,且所述套管的长度大小于所述自由段于固定段的长度总和。
9、所述止挡件为第一螺母;所述第一螺母螺纹安装于所述固定段远离所述自由段的端部;且所述承载板抵接在所述第一螺母的端面上。
10、所述止挡件包括第二螺母和第三螺母;所述第二螺母和第三螺母纹安装于所述固定段远离所述自由段的端部;且所述承载板设置于所述第二螺母和第三螺母之间。
11、还设置有捆扎带;所述捆扎带用于将所述承载板和止挡件的位置固定。
12、所述套管采用聚乙烯塑料管或聚丙烯塑料管。
13、所述自由段远离所述固定段的端部还安装有锚具。
14、所述锚杆筋体由玄武岩纤维材料制成。
15、本发明公开了以下技术效果:本发明以玄武岩纤维为锚杆杆体材料,改善了锚杆筋体与注浆体间的接触耦合关系,通过将套管避免锚杆筋体与注浆体接触后速凝的同时又将锚杆筋体锁固于承载板上;优化了注浆体的受力方式,充分利用固定段末端承载板的抗压特性,将注浆体所受拉力转换为承载板的压力,有效避免注浆体因受力而破损的现象;本发明专利原理简单、操作方便,且实用性强,主要应用于边坡加固、隧道防护等永久性工程中,起到有效降低工程安全隐患的作用。
1.一种压力型玄武岩纤维锚杆,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种压力型玄武岩纤维锚杆,其特征在于:所述套管(3)外壁中部固定安装有对中支架(4)。
3.根据权利要求1所述的一种压力型玄武岩纤维锚杆,其特征在于:所述套管(3)的长度不小于所述固定段(12)的长度,且所述套管(3)的长度大小于所述自由段(11)于固定段(12)的长度总和。
4.根据权利要求1所述的一种压力型玄武岩纤维锚杆,其特征在于:所述止挡件为第一螺母(7);所述第一螺母(7)螺纹安装于所述固定段(12)远离所述自由段(11)的端部;且所述承载板(2)抵接在所述第一螺母(7)的端面上。
5.根据权利要求1所述的一种压力型玄武岩纤维锚杆,其特征在于:所述止挡件包括第二螺母(8)和第三螺母(9);所述第二螺母(8)和第三螺母(9)纹安装于所述固定段(12)远离所述自由段(11)的端部;且所述承载板(2)设置于所述第二螺母(8)和第三螺母(9)之间。
6.根据权利要求1所述的一种压力型玄武岩纤维锚杆,其特征在于:还设置有捆扎带;所述捆扎带用于将所述承载板(2)和止挡件的位置固定。
7.根据权利要求1所述的一种压力型玄武岩纤维锚杆,其特征在于:所述套管(3)采用聚乙烯塑料管或聚丙烯塑料管。
8.根据权利要求1所述的一种压力型玄武岩纤维锚杆,其特征在于:所述自由段(11)远离所述固定段(12)的端部还安装有锚具(5)。
9.根据权利要求1所述的一种压力型玄武岩纤维锚杆,其特征在于:所述锚杆筋体(1)由玄武岩纤维材料制成。