一种潮涌区钢板桩围堰内支撑快速下放的施工方法与流程

本发明涉及桥梁架设领域，具体涉及潮涌区钢板桩围堰内支撑快速下放的施工方法。

背景技术：

1、目前在潮涌区承台施工时，需设置钢板桩围堰。对于一些低桩承台，钢板桩围堰要设置多道内支撑，由于传统钢板桩围堰内支撑下放采用大量人工用倒链下放，不但耗时、费力、功效低，下放同步性差，且涨潮时因不能直观量测内支撑位置，导致安装精度低，水上作业安全隐患高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明目的是提供一种潮涌区钢板桩围堰内支撑快速下放的施工方法，能够实现钢板桩内支撑精准、快速、高效的安装和提高施工工效。

2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

3、一种潮涌区钢板桩围堰内支撑快速下放的施工方法，包括以下步骤：

4、s1、河床清淤：

5、s11、桩基施工完成，钻孔平台拆除后，先对承台附近河床进行开挖、清淤工作，采用长臂挖机，清淤前安排测量人员对清淤范围进行放样，开挖平面的外扩尺寸为设计钢板桩围堰外扩3m，外扩尺寸根据地质情况考虑，开挖深度要确保内支撑能安装到设计标高；

6、s12、挖机清淤完毕后再对范围内河床标高进行测量、并记录，确保标高满足要求；

7、s2、内支撑在钢结构加工场按设计要求加工成型后，平板车运输至现场；

8、s3、在步骤s1完成河床清淤和标高后，根据水位情况，选择低潮位时在钢护筒外侧焊接拼装牛腿作为组装围堰内支撑的两层临时支撑平台，焊接前对拼装牛腿标高进行复核，保证拼装完成后处于第一层的拼装牛腿位于设计标高处，将步骤s2运输至现场的内支撑依次由下而上在两层临时支撑平台上拼装成整体，其中，将第一道内支撑拼装完成后直接安装在设计位置；

9、s4、在第一道内支撑的围檩四角上对称安装四台千斤顶及精轧螺纹钢筋吊带，安装完成后，拆除第二道内支撑的临时支撑平台；

10、s5、用两台控制器同步控制四台千斤顶进行第二道内支撑的下放，首先千斤顶先顶升后，将第一道内支撑的围檩上精轧螺纹钢螺母向下拧紧至围檩上，再回缩油缸，将千斤顶上精轧螺纹钢螺母向下拧紧至回缩后千斤顶上，依次循环往复，直至将第二道内支撑下放至设计标高；

11、s6、内支撑下放完成并满足设计要求，利用安装好的两层围檩作为导向装置，利用机械手打桩机进行钢板桩的插打至设计位置，在钢板桩上安装内支撑的支撑拼装牛腿后，拆除千斤顶下放系统及第一道内支撑和临时支撑平台。

12、优选的，在步骤s11中，利用长臂挖掘机开挖围堰范围土体，使河床标高开挖至-2.5m。

13、优选的，在步骤s3中，拼装牛腿采用双工22制成后与钢护筒焊接，根据钢护筒的布置形式每层焊接12根拼装牛腿。

14、优选的，在步骤s3中，千斤顶的单个行程为20cm，下放深度约为5m。

15、本发明技术效果主要体现在以下方面：

16、1.采用钢板桩快速下放施工工艺，避免了后续内支撑下放出现无法下放到位的状况，同时将围堰内内支撑安装、下放以及围堰内大部分的清淤工作，安排在钢板桩插打之前，极大程度的减少了钢板桩的占用时间，降低了工程施工成本；

17、2.采用钢板桩围堰快速下放施工工艺，将内支撑安装从常规的围堰内安装转变成在拼装平台上安装，确保了内支撑安装的质量及进度，也降低了内支撑安装作业的施工风险；将围堰内内支撑安装、下放以及围堰内大部分的清淤工作，安排在钢板桩插打之前，极大程度的减少了钢板桩的占用时间，降低了工程施工成本；钢板桩围堰快速下放施工工艺对钢板桩围堰施工提供了新的思路，对同类桥梁也有很好的借鉴作用和推广作用。

技术特征：

1.一种潮涌区钢板桩围堰内支撑快速下放的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的潮涌区钢板桩围堰内支撑快速下放的施工方法，其特征在于：在步骤s11中，利用长臂挖掘机开挖围堰范围土体，使河床标高开挖至-2.5m。

3.如权利要求1所述的潮涌区钢板桩围堰内支撑快速下放的施工方法，其特征在于：在步骤s3中，拼装牛腿采用双工22制成后与钢护筒焊接，根据钢护筒的布置形式每层焊接12根拼装牛腿。

4.如权利要求1所述的潮涌区钢板桩围堰内支撑快速下放的施工方法，其特征在于：在步骤s5中，千斤顶的单个行程为20cm，下放深度约为5m。

技术总结
本发明公开一种潮涌区钢板桩围堰内支撑快速下放的施工方法，潮涌区钢板桩围堰内支撑快速下放施工方法减小了钢板桩内支撑在涨潮时安装的安全风险，同时四台千斤顶同步顶升、协同作业，提高钢板桩内支撑安装质量，有效的确保了内支撑在水下的安装精度，通过专门设计的千斤顶下放系统，实现钢板桩内支撑精准、快速、高效的安装，提高施工工效。

技术研发人员：陈进,刘国冬,陈超凡,黄钰,覃江波,翁金福,胡谦,唐匡钦,孙璎辰,樊斌,陈鑫
受保护的技术使用者：中铁大桥局集团第二工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14