一种地下室后底板降压浇筑工艺及装置的制作方法

本发明涉及建筑工程，尤其涉及一种地下室后底板降压浇筑工艺及装置。

背景技术：

1、在地下室建设中，地下水的控制是非常关键的一个环节。如果地下水控制不当，会导致地下室的渗漏、湿度过高等问题，影响到建筑物的使用寿命和安全性。

2、传统的地下室建设中，常采用的方法是在地下室周围挖掘一个或多个深度不同的地下排水沟，将地下水引入排水沟后排出地面，然而，这种方法存在几个问题。首先，地下水仍然会进入地下室，尽管它被引导到排水沟；其次，在排水沟内，地下水的压力可能会很高，因此需要采取额外的降压措施，但是后续措施实施起来较为繁琐，容易破坏原有的地下室结构，且施工成本较高，在施工的时候容易产生噪振动和噪音，对地下室上方的楼栋中的住户造成不良影响，影响住户的生活质量，有鉴于此，在此提出一种地下室后底板降压浇筑工艺及装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术地下室后底板容易因水渗透压力增高的问题，而提出的一种地下室后底板降压浇筑工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种地下室后底板降压浇筑工艺，包括以下步骤：

4、步骤一、将基坑的底壁与侧壁压实；

5、步骤二、在基坑中安装基桩，基桩伸出地下室的底面0.2-0.3米；

6、步骤三、在基桩的顶部安装钢结构，并利用浇筑装置浇筑出凹槽形混凝土基座，混凝土基座的底壁与泥土层和混凝土基座的侧壁与混凝土层之间均匀预留0.25-0.5米的间隙；

7、步骤四、在混凝土基座干燥后向混凝土基座与土层的缝隙之间灌注补缝剂，并通过振捣装置对补缝剂进行振捣，提高补缝剂的密实度；

8、步骤五、在混凝土基座的内侧铺设一层沥青；

9、步骤六、在沥青上放置一层网状管道，管道的管口截面为半圆形，管道底部为开口状，且管道的侧壁开设有渗透孔，并在管道的表面包覆一层纱网；

10、步骤七、铺设钢结构支架，利用钢结构支架对管道进行固定，并在钢结构中安装与管道连通的竖管，竖管的截面为圆形，侧壁开设有渗水孔，外套有纱布层；

11、步骤八、向钢结构中灌注水泥浆，并振捣，混凝土层为0.5-1米；

12、步骤九、重复步骤六至步骤八，直至完成底板铺设；

13、步骤十，将多根竖管连通，并安装抽水泵。

14、一种地下室后底板降压浇筑装置，包括安装板，还包括：安装架，通过升降部升降设置在安装板的上方；固定连接在所述安装架上的排料管，所述排料管的底部贯穿安装板；固定连接在所述安装架顶部的接料箱，所述接料箱与排料管通过导料管相连；设置在所述排料管内部的振捣部，所述振捣部的底部延伸至排料管外。

15、为了便于将接料箱内的混凝土排空，优选地，所述接料箱内设置有斜壁，所述斜壁用于将物料引导至导料管中。

16、为了节省时间，优选地，所述振捣部包括固定连接在所述排料管上顶部的封盖，所述封盖上固定连接有的安装管，所述安装管上转动连接有转杆，所述转杆的侧壁固定连接有偏心杆，所述安装管的底部固定连接有振捣头。

17、为了便于稳定的升降，优选地，所述升降部包括固定连接在所述安装板上的往复丝杆和转动连接在所述安装架底部的螺纹筒，所述螺纹筒与往复丝杆螺纹连接。

18、为了降低设备成本，优选地，所述安装架上固定连接有第二电机，所述安装架上转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴与第二电机的输出端固定相连，所述转杆与第二驱动轴通过第二锥齿轮组同步转动，所述安装架的底部固定连接有减速箱，所述减速箱的四根输出轴通过四组第三锥齿轮组分别与四根螺纹筒同步转动，所述减速箱的输入轴通过第一锥齿轮组与第二驱动轴同步转动。

19、为了便于移动，优选地，所述安装板的底部转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有滚筒，所述安装板的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一驱动轴通过直齿轮组同步转动。

20、为了提高螺纹筒的稳定性，优选地，所述安装架的底部固定连接有连接板，所述连接板为l型板，所述螺纹筒与连接板的底板转动相连，所述减速箱的输出轴与所述连接板的侧板转动相连。

21、为了提高稳定性，优选地，所述滚筒为电磁铁，电磁铁通电与钢结构相吸。

22、为了便于吊装移动，优选地，所述接料箱的侧壁上固定连接有吊耳，所述吊耳用于该装置吊装移动。

23、与现有技术相比，本发明提供了一种地下室后底板降压浇筑工艺，具备以下有益效果：

24、1、该地下室后底板降压浇筑工艺，通过铺设网状管道和竖管，将地下水引入管道，然后通过抽水泵将水抽走，从而降低了地下水压力，避免了水压力对建筑物的影响；

25、2、该地下室后底板降压浇筑工艺，通过网状管道和竖管以及补缝剂的使用可以保证在施工完成后，底板的密封性较好，避免了地下水的渗透和浸润，提高施工质量；

26、3、该地下室后底板降压浇筑装置，通过排料管和升降部的结构的配合使混凝土顺利地从接料箱输送到钢结构孔中，避免了混凝土落差过大的问题，保证了混凝土均匀性和质量，降低混凝土落差和避免出现混凝土分层、松散等问题；且振捣部可以在混凝土输送过程中对混凝土进行振动加固，从而消除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度；且在混凝土输送过程中进行振动加固，从而改善混凝土的均匀性和稠度，提高浇筑效率。

技术特征：

1.一种地下室后底板降压浇筑工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种地下室后底板降压浇筑装置，应用于权利要求1所述的一种地下室后底板降压浇筑工艺，其特征在于，包括安装板(1)，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种地下室后底板降压浇筑装置，其特征在于，所述接料箱(9)内设置有斜壁(10)，所述斜壁(10)用于将物料引导至导料管(12)中。

4.根据权利要求2所述的一种地下室后底板降压浇筑装置，其特征在于，所述振捣部包括固定连接在所述排料管(11)上顶部的封盖(13)，所述封盖(13)上固定连接有的安装管(15)，所述安装管(15)上转动连接有转杆(16)，所述转杆(16)的侧壁固定连接有偏心杆(17)，所述安装管(15)的底部固定连接有振捣头。

5.根据权利要求4所述的一种地下室后底板降压浇筑装置，其特征在于，所述升降部包括固定连接在所述安装板(1)上的往复丝杆(4)和转动连接在所述安装架(2)底部的螺纹筒(3)，所述螺纹筒(3)与往复丝杆(4)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种地下室后底板降压浇筑装置，其特征在于，所述安装架(2)上固定连接有第二电机(18)，所述安装架(2)上转动连接有第二驱动轴(19)，所述第二驱动轴(19)与第二电机(18)的输出端固定相连，所述转杆(16)与第二驱动轴(19)通过第二锥齿轮组(20)同步转动，所述安装架(2)的底部固定连接有减速箱(21)，所述减速箱(21)的四根输出轴通过四组第三锥齿轮组(23)分别与四根螺纹筒(3)同步转动，所述减速箱(21)的输入轴通过第一锥齿轮组(14)与第二驱动轴(19)同步转动。

7.根据权利要求6所述的一种地下室后底板降压浇筑装置，其特征在于，所述安装板(1)的底部转动连接有第一驱动轴(5)，所述第一驱动轴(5)上固定连接有滚筒(6)，所述安装板(1)的侧壁上固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴与第一驱动轴(5)通过直齿轮组(8)同步转动。

8.根据权利要求7所述的一种地下室后底板降压浇筑装置，其特征在于，所述安装架(2)的底部固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)为l型板，所述螺纹筒(3)与连接板(24)的底板转动相连，所述减速箱(21)的输出轴与所述连接板(24)的侧板转动相连。

9.根据权利要求7所述的一种地下室后底板降压浇筑装置，其特征在于，所述滚筒(6)为电磁铁，电磁铁通电与钢结构相吸。

10.根据权利要求2所述的一种地下室后底板降压浇筑装置，其特征在于，所述接料箱(9)的侧壁上固定连接有吊耳(22)，所述吊耳(22)用于该装置吊装移动。

技术总结
本发明公开了一种地下室后底板降压浇筑工艺及装置，属于筑工程技术领域。一种地下室后底板降压浇筑工艺，包括将基坑的底壁与侧壁压实；在基坑中安装基桩，基桩伸出地下室的底面0.2‑0.3米；在基桩的顶部安装钢结构，并利用浇筑装置浇筑出凹槽形混凝土基座，混凝土基座的底壁与泥土层和混凝土基座的侧壁与混凝土层之间均匀预留0.25‑0.5米的间隙；在混凝土基座干燥后向混凝土基座与图层的缝隙之间灌注补缝剂，并通过振捣装置对补缝剂进行振捣，提高补缝剂的密实度；在混凝土基座的内侧铺设一层沥青；本发明通过铺设网状管道和竖管，将地下水引入管道，然后通过抽水泵将水抽走，从而降低了地下水压力，避免了水压力对建筑物的影响。

技术研发人员：宋君勇,何荣钦,黄斌斌,孙曼璐,董豪,姚良华
受保护的技术使用者：鸿厦建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14