本发明涉及风力发电,尤其是涉及一种风机基础及风电发电机组。
背景技术:
1、风机基础是风机塔筒的底座,承载其全部重量,肩负了支撑、抗震、抗强风等情况在内的全部受力情况。陆上风机基础形式常见的有扩展基础、带肋梁扩展基础、桩基础等,基础形状以圆形为主,基础底面直径从十几米到二十几米不等。随着风机容量不断增大,风机基础也随之增大,传统扩展式基础混凝土与钢筋用量大大增加,肋梁式基础虽然可以有效减少混凝土及钢筋用量,但是存在施工复杂、施工周期长等问题。
技术实现思路
1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的实施例提出一种风机基础,与相关技术中肋梁式风机基础相比,能够取消相关技术中相邻肋梁之间绑扎的钢筋,能够有效降低相邻肋梁之间的混凝土的浇筑用量,且,暗梁的形成不需要支护模具,较肋梁式风机基础降低了施工难度,保证了施工质量,并缩短了施工周期,具有较好的经济性和实用性。
2、本发明的实施例还提出一种风力发电机组。
3、本发明实施例的风机基础包括:
4、垫层;
5、第一钢筋笼,所述第一钢筋笼沿所述垫层的轴向延伸,所述第一钢筋笼设在所述垫层的中部;
6、多个第二钢筋笼,所述第二钢筋笼沿所述垫层的径向延伸,所述第二钢筋笼与所述第一钢筋笼连接;
7、多个石块组,所述石块组设在所述垫层上,所述石块组位于相邻两个所述第二钢筋笼之间;和
8、混凝土基础,所述混凝土基础设在所述垫层上并包裹所述第一钢筋笼、所述第二钢筋笼和所述石块组。
9、本发明实施例的风机基础通过绑扎第二钢筋笼在浇筑混凝土后第二钢筋笼和与其相对应的混凝土部分形成暗梁,相邻暗梁之间铺设的石块组,石块组具有一定的质量和体积,保证风机基础的设计强度的同时,与相关技术中肋梁式风机基础相比,能够取消相关技术中相邻肋梁之间绑扎的钢筋,能够有效降低相邻肋梁之间的混凝土的浇筑用量,且,暗梁的形成不需要支护模具,较肋梁式风机基础降低了施工难度,保证了施工质量,并缩短了施工周期,具有较好的经济性和实用性。
10、在一些实施例中,多个所述第二钢筋笼沿所述第一钢筋笼的周向等间距分布。
11、在一些实施例中,所述第二钢筋笼的数量为八个。
12、在一些实施例中,多个所述石块组的质量和体积相等。
13、在一些实施例中,所述石块组包括第一石块和第二石块,所述第一石块的质量大于所述第二石块的质量,所述第二石块位于所述第一石块在所述第一钢筋笼的径向上邻近所述第一钢筋笼的一侧。
14、在一些实施例中,所述第一石块和所述第二石块之间在所述第一钢筋笼的径向上间隔开。
15、在一些实施例中,多个所述石块组的所述第一石块的形状相同,所述第一石块在所述第一钢筋笼的周向上与相邻两个所述第二钢筋笼之间的距离相等。
16、在一些实施例中,多个所述石块组的所述第二石块的形状相同,所述第二石块在所述第一钢筋笼的周向上与相邻两个所述第二钢筋笼之间的距离相等。
17、在一些实施例中,所述第一石块为矩形块状,所述第二石块为矩形块状。
18、本发明实施例的风力发电机组包括上述任一实施例的所述的风机基础。
19、本发明实施例的风力发电机组施工难度低,缩短了施工周期,降低了钢筋和混凝土的用量,具有较好的经济性和实用性。
1.一种风机基础,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的风机基础,其特征在于,多个所述第二钢筋笼(3)沿所述第一钢筋笼(2)的周向等间距分布。
3.根据权利要求2所述的风机基础,其特征在于,所述第二钢筋笼(3)的数量为八个。
4.根据权利要求2所述的风机基础,其特征在于,多个所述石块组(4)的质量和体积相等。
5.根据权利要求4所述的风机基础,其特征在于,所述石块组(4)包括第一石块(41)和第二石块(42),所述第一石块(41)的质量大于所述第二石块(42)的质量,所述第二石块(42)位于所述第一石块(41)在所述第一钢筋笼(2)的径向上邻近所述第一钢筋笼(2)的一侧。
6.根据权利要求5所述的风机基础,其特征在于,所述第一石块(41)和所述第二石块(42)之间在所述第一钢筋笼(2)的径向上间隔开。
7.根据权利要求5所述的风机基础,其特征在于,多个所述石块组(4)的所述第一石块(41)的形状相同,所述第一石块(41)在所述第一钢筋笼(2)的周向上与相邻两个所述第二钢筋笼(3)之间的距离相等。
8.根据权利要求5所述的风机基础,其特征在于,多个所述石块组(4)的所述第二石块(42)的形状相同,所述第二石块(42)在所述第一钢筋笼(2)的周向上与相邻两个所述第二钢筋笼(3)之间的距离相等。
9.根据权利要求5所述的风机基础,其特征在于,所述第一石块(41)为矩形块状,所述第二石块(42)为矩形块状。
10.一种风力发电机组,其特征在于,包括权利要求1至9任一项所述的风机基础。