本发明属于建筑施工,更具体地说,是涉及一种钢钣混凝土混合承台及施工方法。
背景技术:
1、结构厂房质量轻、强度高、跨度大;相较于钢筋水泥等房屋建筑方式施工工期短,相应投资成本降低,因此,在我国钢结构厂房是被主要使用的一种厂房。
2、现有的钢结构厂房的施工大多是先丈量厂房的基础轴线,再开挖基础承台,扎钢筋用混凝土浇筑承台,然后制作混凝土独立柱模板并制作基础梁模钣,浇筑独立基础柱和梁,等28天混凝土强化后开始回填,土地硬化后压路基、填毛石和瓜子片做地平再安装钢结构。该种钢结构厂房结构施工过程相较于钢筋水泥等房屋建筑方式施工工期短,但是施工过程依然繁琐,且浪费了很多不必要的时间。
3、针对上述问题,亟需设计一款解决现有技术存在的施工过程繁琐、施工效率低的问题的厂房结构。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种钢钣混凝土混合承台及施工方法,旨在解决现有技术中存在的施工效率慢的技术问题。
2、为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:提供一种钢钣混凝土混合承台,包括:
3、匣体,由多块钢板拼接构成;
4、混凝土结构,设置于所述匣体内;
5、连接结构,一端嵌设于所述混凝土结构内,另一端伸出所述匣体为连接端。
6、优选地,所述连接结构包括:
7、第一结构体,一端为弯折端,所述弯折端嵌设于所述混凝土结构内,另一端伸出所述匣体为连接端;
8、第二结构体,嵌设于所述混凝土结构内,且一端与所述弯折端连接,且该端与所述弯折端呈一定角度设置。
9、优选地,所述第二结构体的一端与所述弯折端形成的夹角大小为90°。
10、优选地,所述匣体、所述混凝土结构、所述连接结构中的至少两项为一体结构。
11、优选地,所述匣体上设有连通外界环境与所述混凝土结构的贯穿孔。
12、本发明还提供一种施工方法,所述施工方法包括:
13、在工厂完成钢钣混凝土混合承台的施工;
14、在工地布设钢板混凝土混合承台;
15、将结构件与钢板混凝土混合承台连接固定,完成建筑的施工
16、优选地,在工地布设钢板混凝土混合承台包括;将多个钢板混凝土混合承台按中心线和边缘线放到预设位置。
17、优选地,在工厂完成钢钣混凝土混合承台的施工包括:
18、使用钢板焊接成匣体;
19、将连接结构插入匣体内;
20、向匣体内浇筑混凝土浆料,待混凝土浆料冷却后成为混凝土结构,此时,混凝土结构、连接结构、匣体三者为一体结构。
21、优选地,在工厂完成钢钣混凝土混合承台的施工包括:
22、使用钢板焊接成匣体;
23、将连接结构插入匣体内。
24、本发明提供的一种钢钣混凝土混合承台及施工方法的有益效果在于:与现有技术相比,本发明一种钢钣混凝土混合承台及施工方法,原来承台施工工艺方法是在工地上施工。本发明提供的钢钣混凝土混合承台,可先在工厂完成对承台结构的预制。然后在施工时,将制备好的钢钣混凝土混合承台按中心线和边缘线放到位置即可,减少工地上的施工步骤,有效的提高了施工效率。在本发明提供的一种钢钣混凝土混合承台中,匣体与混凝土结构分别采用不同的材质,两者的强度和韧度互补,相较传统的施工方法具有速度更快、质量更好的特点。
1.一种钢钣混凝土混合承台,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种钢钣混凝土混合承台,其特征在于,所述连接结构(3)包括:
3.如权利要求2所述的一种钢钣混凝土混合承台,其特征在于,所述第二结构体(32)的一端与所述弯折端形成的夹角大小为90°。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种钢钣混凝土混合承台,其特征在于,所述匣体(1)、所述混凝土结构(2)、所述连接结构(3)中的至少两项为一体结构。
5.如权利要求4所述的一种钢钣混凝土混合承台,其特征在于,所述匣体(1)上设有连通外界环境与所述混凝土结构(2)的贯穿孔(11)。
6.如权利要求1所述的一种施工方法,其特征在于,所述施工方法包括:
7.如权利要求6所述的一种施工方法,其特征在于,在工地布设钢板混凝土混合承台包括;将多个钢板混凝土混合承台按中心线和边缘线放到预设位置。
8.如权利要求6所述的一种施工方法,其特征在于,在工厂完成钢钣混凝土混合承台的施工包括:
9.如权利要求6所述的一种施工方法,其特征在于,在工厂完成钢钣混凝土混合承台的施工包括: