本发明涉及隧道施工,具体地说是一种明挖隧道顶板组合式防水施工方法。
背景技术:
1、明挖隧道下穿河道施工时,一般进行分期施工,每期施工的结构连接处需要设置挡水结构,一般挡板都需要与前一期的顶板连接,这就对于顶板的防水提出了要求。
2、明挖隧道顶板防水的施工过程中,存在施工效率低、防水效果差、施工质量难以保证等问题且传统的施工方法需要多次施工涂布和调整,时间成本较高。
3、因此基于以上原因,需要设计一种明挖隧道顶板组合式防水施工方法,能够提高施工效率、保证施工质量。
技术实现思路
1、本发明的目的是克服现有技术的不足,提供了一种明挖隧道顶板组合式防水施工方法,能够提高施工效率、保证施工质量。
2、为了达到上述目的,本发明提供一一种明挖隧道顶板组合式防水施工方法,包括以下步骤:
3、s1,场地准备:现场车辆行驶道路保证畅通无阻,有充分的堆放场地和人行通道,排水措施保证作业面不会被水浸泡并设置用电线路和电源开关箱;
4、s2,基层处理:将基层表面的突起物、砂浆疙瘩异物铲除,并将尘土杂物清除;对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口部位清理,对于油污、铁锈,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂将其清除;
5、s3,基面验收:涂刷防水层的基层表面,将尘土、杂物、明水等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净;涂刷防水层的基层表面要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂缺陷;基层表面要求干燥,干燥程度的简易检验方法是将1㎡塑料膜或卷材覆盖在基层面上,放置3~4小时,当覆盖部位与塑料膜或卷材未见水印,则基层符合施工要求;
6、s4,阴阳角加强处置:阴阳角采用防水砂浆做成圆弧形或钝角,阴角半径或边长大于50mm,阳角半径或边长大于10mm;
7、s5:变形缝加强处置:首先用电镐沿着变形缝凿出宽20mm深50mm的沟并清理干净,接着用沥青麻丝塞入凿出的沟槽,用角锤砸实;然后用热沥青灌入沥青麻丝中进行封堵,变形缝顶部两边各300mm涂刷一道沥青防水膏,防水膏顶部1m范围用自粘式防水卷材进行铺贴加强处治;
8、s6,涂料搅拌和配料:用机械搅拌的方法将单组份聚丙烯酸盐防水涂料搅拌均匀;
9、s7,防水底涂:第一遍防水底涂每平方用量约0.078kg;防水底胶与水的配比是1:2,用喷涂机均匀喷涂一遍,并用厚度检测仪进行检查验收;
10、s8,中涂涂料施工:
11、s8-1,平面施工:分纵横方向喷涂防水涂料,前一涂层表干但未实干时,使用厚度检测仪对每一喷涂层厚度进行检查,然后施工后一涂层,直至达到设计要求厚度;喷涂2~3遍,第一遍厚度为2mm;两层之间间隔约6~12小时,可加入固化剂加速凝固时间,涂料为抗流挂型和双组份时无需加固化剂;分层喷涂时应注意用力适度,不漏底、不堆积;s8-2,立面施工即顶板上翻梁:采用立面抗流挂性的防水涂料,喷涂步骤如s8-1;在施工最后一遍防水涂料时,在涂料表面拍干燥的中、细砂,成膜后即可进行后续施工;拍干燥的中、细砂嵌入涂膜层适中;
12、s8-3,防水层收头:防水涂膜收头采用多遍涂刷或用密封材料封严;
13、s9,丙烯酸盐喷涂层验收:丙烯酸盐喷膜防水层的性能检验在施工现场选取平整基面喷涂制样,送第三方检验机构进行测试;丙烯酸盐喷膜防水层现场施作质量检验项目包括防水层厚度、防水层外观、有无渗漏水并分批次或者进行检查和验收;
14、s10,丙烯酸盐喷涂成品保护:在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时,现场拉警示线或临时围挡并设置醒目标牌进行提示,禁止任何无关人员进入现场,严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场,以免扎伤防水层;防水施工人员、物料进入,必须遵守轻拿轻放的原则,严禁尖锐物体撞击防水层;
15、s11,隔离层无纺布施工:防水涂料施工完成后,及时铺设无纺布隔离层,厚度为200g/m2,确保成品不受破坏;
16、s12,耐根系穿刺层施工:当顶板有种植要求时,在涂料防水层上表面增设一层1.5mm厚的聚氯乙烯即均质型pvc耐根系穿刺层,且pvc耐根系穿刺层的设置范围超出种植顶板边缘以外的2m;
17、s13,细石混凝土保护层施工:施作防水层的保护层,平面保护层采用70mm厚c20细石混凝土;
18、s14,细石混凝土保护层养护:70mm厚c20细石混凝土施工完成经收面后上覆盖一层薄膜以防止水分蒸发,在薄膜上覆盖土工布并洒水养护7天。
19、本发明的有益技术效果在于:
20、(1)施工效率高:通过机械搅拌及喷涂机进行喷涂,节省了人工涂刷的时间和成本;
21、(2)施工质量好:通过多次使用仪器进行精确测量和调整,能够保证丙烯酸盐防水层的平整度和厚度达到要求;
22、(3)操作简易:该方法无需大量人力投入,操作过程简便,降低了施工难度。
1.一种明挖隧道顶板组合式防水施工方法,其特征在于,包括以下步骤: