一种汽机基座预埋地脚螺栓套管组及固定方法与流程

本发明属于施工，具体涉及了一种汽机基座预埋地脚螺栓套管组及固定方法。

背景技术：

1、建筑施工过程中，为保障地脚螺栓与设备准确连接，通常设置预埋螺栓套管，后期便于地脚螺栓位置精准固定。

2、现场预埋地脚螺栓套管的常规做法为，用槽钢焊接成方形支撑框架，固定预埋地脚螺栓套管。

3、这种常规做法存在以下不足之处：槽钢支撑框架在焊接过程中容易造成位移，使预埋地脚螺栓套管偏离设计位置。槽钢焊接成型的方形支撑框架与混凝土一同浇筑在混凝土内，造成大量钢材浪费。

4、基于此，本发明提出了一种汽机基座预埋地脚螺栓套管组及固定方法。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的上述问题，即槽钢支撑框架在焊接过程中容易造成位移，使预埋地脚螺栓套管偏离设计位置。槽钢焊接成型的方形支撑框架与混凝土一同浇筑在混凝土内，造成大量钢材浪费的问题，本发明提供了一种汽机基座预埋地脚螺栓套管组及固定方法。

2、本发明的一方面提出了一种汽机基座预埋地脚螺栓套管组，包括套管组件、固定组件、定位钢板、底模板、套管定位圆孔；

3、所述套管组件与所述套管定位圆孔的圆周面同轴固定，所述套管定位圆孔开设在所述定位钢板上，所述定位钢板与所述底模板可拆卸固定，所述底模板用于为所述套管组件定位；

4、所述套管组件、定位钢板、套管定位圆孔沿所述底模板的长度和宽度方向均匀设置多组，多组所述套管组件与所述固定组件可拆卸固定，所述固定组件用于为所述套管组件进行固定和定位。

5、在一些优选的实施方式中，所述套管组件包括预埋螺栓套管和临时封堵钢板；

6、所述预埋螺栓套管一端的外圆周面与所述套管定位圆孔的圆周面同轴固定，所述预埋螺栓套管另一端的端面与所述临时封堵钢板可拆卸固定。

7、在一些优选的实施方式中，所述固定组件包括连接扣件、横向加固杆、纵向定位杆、模板脚手架和固定扣件；

8、所述横向加固杆通过所述连接扣件分别与所述模板脚手架和所述纵向定位杆固定，所述纵向定位杆沿所述预埋螺栓套管的两侧设置两组，所述纵向定位杆通过所述固定扣件与所述预埋螺栓套管的远离所述底模板的一端固定。

9、在一些优选的实施方式中，所述定位钢板通过所述定位螺丝与所述底模板固定。

10、在一些优选的实施方式中，所述横向加固杆与所述底模板的宽度方向平行，所述纵向定位杆与所述底模板的长度方向平行。

11、本发明的另一方面，提出了一种汽机基座预埋地脚螺栓套管组的固定方法，该方法包括如下步骤：

12、步骤s10、将所述套管组件中的预埋螺栓套管的一端固定在所述定位钢板上，并在所述预埋螺栓套管的另一端的端面上固定所述套管组件中的临时封堵钢板，将固定后的所述预埋螺栓套管、所述临时封堵钢板和所述定位钢板作为第一组件；

13、步骤s20、在所述底模板上标定好多个预埋螺栓套管的位置，作为第一位置，在所述第一位置上通过定位螺丝固定多个所述第一组件；

14、步骤s30、将固定组件中的横向加固杆和模板脚手架利用连接扣件固定，再利用所述连接扣件将所述横向加固杆与所述固定组件中的纵向定位杆固定，利用所述纵向定位杆夹住所述预埋螺栓套管，并通过所述固定组件中的固定扣件固定；

15、步骤s40、浇筑主体混凝土，待混凝土达到设计强度后，拆除模板、所述模板脚手架、所述连接扣件、所述横向加固杆、所述临时封堵钢板、所述纵向定位杆和所述固定扣件，完成施工。

16、本发明的第三方面，提出了另一种汽机基座预埋地脚螺栓套管组，包括套管组件、固定组件、定位钢板、底模板、套管定位圆孔；

17、所述套管组件与所述套管定位圆孔的圆周面同轴固定，所述套管定位圆孔开设在所述定位钢板上，所述定位钢板与所述底模板可拆卸固定，所述底模板用于为所述套管组件定位；

18、所述套管组件、定位钢板、套管定位圆孔沿所述底模板的长度和宽度方向均匀设置多组，多组所述套管组件与所述固定组件可拆卸固定，所述固定组件用于为所述套管组件进行固定和定位。

19、在一些优选的实施方式中，所述套管组件包括支撑钢管、预埋螺栓套管、连接螺母和地脚螺栓；

20、所述支撑钢管的一端的外圆周面与所述套管定位圆孔的圆周面同轴固定，所述支撑钢管的另一端的端面与所述连接螺母同轴固定，所述连接螺母与所述地脚螺栓螺纹连接，所述连接螺母的远离所述底模板的一侧的表面与所述预埋螺栓套管同轴固定。

21、在一些优选的实施方式中，所述固定组件包括连接扣件、横向加固杆、纵向定位杆、模板脚手架和固定扣件；

22、所述横向加固杆通过所述连接扣件分别与所述模板脚手架和所述纵向定位杆固定，所述纵向定位杆沿所述预埋螺栓套管的两侧设置两组，所述纵向定位杆通过所述固定扣件与所述预埋螺栓套管的远离所述底模板的一端固定。

23、在一些优选的实施方式中，所述定位钢板通过所述定位螺丝与所述底模板固定。

24、在一些优选的实施方式中，所述横向加固杆与所述底模板的宽度方向平行，所述纵向定位杆与所述底模板的长度方向平行。

25、本发明的第四方面，提出了另一种汽机基座预埋地脚螺栓套管组的固定方法，该方法包括如下步骤：

26、步骤a10、将所述套管组件中的支撑钢管的一端固定在所述定位钢板上，并在所述支撑钢管的另一端的端面上固定所述套管组件中的连接螺母，将所述连接螺母与所述套管组件中的地脚螺栓连接，通过所述套管定位圆孔向所述支撑钢管中浇筑混凝土，待混凝土凝固后在所述连接螺母上固定预埋螺栓套管；将固定后的所述支撑钢管、所述定位钢板、所述连接螺母、所述地脚螺栓和所述预埋螺栓套管作为第二组件；

27、步骤a20、在所述底模板上标定好多个预埋螺栓套管的位置，作为第二位置，在所述第二位置上通过定位螺丝固定多个所述第二组件；

28、步骤a30、将固定组件中的横向加固杆和模板脚手架利用连接扣件固定，再利用所述连接扣件将所述横向加固杆与所述固定组件中的纵向定位杆固定，利用所述纵向定位杆夹住所述预埋螺栓套管，并通过所述固定组件中的固定扣件固定；

29、步骤a40、浇筑主体混凝土，待混凝土达到设计强度后，拆除模板、所述模板脚手架、所述连接扣件、所述横向加固杆、所述纵向定位杆和所述固定扣件，完成施工。

30、本发明的有益效果：

31、本发明能够实现贯穿型预埋地脚螺栓以及直埋式预埋地脚螺栓的施工，本发明将方形定位钢板设置在主体底模板上，保障了预埋地脚螺栓的定位精度；上方设置纵向定位杆与横向加固杆在主体完成后可以拆除，减少材料浪费；减少大量槽钢支架浇筑进主体混凝土内部，具有提高预埋地脚螺栓的定位精度。

技术特征：

1.一种汽机基座预埋地脚螺栓套管组，其特征在于，该地脚螺栓套管组包括套管组件、固定组件、定位钢板(1)、底模板(10)、套管定位圆孔(11)；

2.根据权利要求1所述的一种汽机基座预埋地脚螺栓套管组，其特征在于，所述套管组件包括预埋螺栓套管(4)和临时封堵钢板(7)；

3.根据权利要求1所述的一种汽机基座预埋地脚螺栓套管组，其特征在于，所述套管组件包括支撑钢管(3)、预埋螺栓套管(4)、连接螺母(13)和地脚螺栓(14)；

4.根据权利要求2或3所述的一种汽机基座预埋地脚螺栓套管组，其特征在于，所述固定组件包括连接扣件(5)、横向加固杆(6)、纵向定位杆(8)、模板脚手架(9)和固定扣件(15)；

5.根据权利要求1所述的一种汽机基座预埋地脚螺栓套管组，其特征在于，所述定位钢板(1)通过所述定位螺丝(12)与所述底模板(10)固定。

6.根据权利要求4所述的一种汽机基座预埋地脚螺栓套管组，其特征在于，所述横向加固杆(6)与所述底模板(10)的宽度方向平行，所述纵向定位杆(8)与所述底模板(10)的长度方向平行。

7.一种汽机基座预埋地脚螺栓套管组的固定方法，基于权利要求1或2或4或5或6任意一项所述的一种汽机基座预埋地脚螺栓套管组，其特征在于，该方法包括如下步骤：

8.一种汽机基座预埋地脚螺栓套管组的固定方法，基于权利要求1或3或4或5或6任意一项所述的一种汽机基座预埋地脚螺栓套管组，其特征在于，该方法包括如下步骤：

技术总结
本发明属于施工技术领域，具体涉及了一种汽机基座预埋地脚螺栓套管组及固定方法。旨在解决现有技术中，槽钢焊接成型的方形支撑框架与混凝土一同浇筑在混凝土内，造成大量钢材浪费的问题。本发明包括：套管组件、固定组件、定位钢板、底模板、套管定位圆孔；所述套管组件与所述套管定位圆孔的圆周面同轴固定，所述套管定位圆孔开设在所述定位钢板上，所述定位钢板与所述底模板可拆卸固定，所述套管组件与所述固定组件可拆卸固定，所述固定组件用于为所述套管组件进行固定和定位。本发明减少大量槽钢支架浇筑进主体混凝土内部，具有提高预埋地脚螺栓的定位精度，减少了材料的浪费。

技术研发人员：汪雪峰,张俊峰,刘洋,刘利,苏童,钞奇,禹建长,刘管豫,郭蕊蕊
受保护的技术使用者：河南省第二建设集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22