一种提升碱渣采挖浆液浓度的方法与流程

本发明涉及一种提升碱渣采挖浆液浓度的方法，属于碱渣处理。

背景技术：

1、目前，碱渣处理主要通过脱水固结一体化处理方法，国内部分项目采用绞吸船对碱渣进行采挖输送至处理工艺，较传统的挖机运输车辆采挖方式效率得到有效提升，但实际使用过程中，由于处理工艺对碱渣浆液的浓度要求较高，通常需要达到10％-20％之间，受限于碱渣的粘滞性，普通绞吸船直接抽吸的方式得到的浆液浓度通常在10％以下。因此，绞吸船采挖碱渣在效率提升的情况下，存在抽吸的浆液浓度不高，无法满足处理工艺要求的情况。

2、申请号为202210600288.0的专利《一种碱渣膏体的采挖方法》，公开了一种存量碱渣的采挖均质方法，包括划分管道布置、坝体稳定性监测、绞吸船采挖、均质处理等步骤。但该方案无法对渣浆浓度进行控制，存在浆液浓度无法满足处理工艺要求的情况。

3、因此，本领域亟需一种新的可以提升碱渣采挖浆液浓度的方法。

技术实现思路

1、本发明的所要解决的问题是：现有技术中受限于碱渣的粘滞性，普通绞吸船直接抽吸的方式得到的浆液浓度的问题。

2、为达到解决上述问题的目的，本发明所采取的技术方案是提供一种提升碱渣采挖浆液浓度的方法，包括以下步骤：

3、步骤1：布置渣浆输送管道；

4、步骤2：绞吸船碱渣采挖浓度控制；

5、步骤3：渣浆输送至调节池进行均质处理；

6、步骤4：智能控制系统对步骤1至3的碱渣采挖过程进行动态控制；

7、步骤5：重复上述步骤，直至存量碱渣全部采挖完成；

8、其中，所述的步骤2中，还包括以下步骤：

9、1、通过船体内部的变频电机，线性控制控制绞吸头绞吸速度，进而控制区域渣浆量；

10、2、刀头后方的吸入管通过机械装置，可沿刀头轴向方向设置一定行程位移，从而调节吸入管距离刀头距离，进而控制吸入浓度；

11、3、通过法兰接头调节或更换吸入管孔直径，通过改变吸入管直径调节吸入浆液的碱渣与水的比例，进而控制吸入浓度；优选地，采用多台绞吸船同时工作，以满足处理规模的要求。

12、4、根据所述的智能控制系统的控制信号，动态调节碱渣渣浆浓度。

13、优选地，所述的步骤1包括以下步骤：

14、1、布置进水管线，来水经进水管线进入碱渣池；

15、2、布置回水管线，工艺处理的废水经回水管线注入碱渣池；

16、3、布置绞吸船渣浆输送管线，经绞吸的渣浆沿输送管线进入均化池；

17、4、布置与处理工艺连接的均化池渣浆输送管线；

18、5、均化后的渣浆经管线进入工艺处理系统。

19、优选地，所述的步骤3包括以下步骤：

20、1、渣浆在均化池中采用均质设备打散,使硬质块状的碱渣解析；

21、2、将打散的碱渣采用搅拌机进行均质处理；

22、3、通过所述的智能控制系统控制多台渣浆泵的启停，将均质后的碱渣输送至处理工艺系统，满足处理碱渣量的要求。

23、进一步优选地，所述的打散方法为使渣浆通过滤料板，滤料板孔径进一步优选为毫米级。

24、进一步优选地，所述的均质处理方法为经过滤料孔后的碱渣在搅拌机的作用下，保持均质化。

25、进一步优选地，所述的均化池可进行分隔，保持每单位面积控制在8*8米为宜，每单元设置搅拌机一台，桨叶长2-3米；

26、进一步优选地，所述的智能控制系统控制多台渣浆泵的启停，依据后续处理工艺运行情况，智能控制系统输出控制信号，适时开启多台渣浆泵将均质化的浆液输送至处理工艺系统。

27、相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

28、(1)本发明较传统施工方法解决了碱渣采挖浓度较低，不满足处理工艺要求的问题；

29、(2)本发明较现有技术解决了能提升碱渣浆液浓度的同时，满足工艺处理量的需求；

30、(3)本发明较现有技术更加完善，针对碱渣质与量动态控制，适配性强。

技术特征：

1.一种提升碱渣采挖浆液浓度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的提升碱渣采挖浆液浓度的方法，其特征在于，所述的步骤1包括以下步骤：

3.如权利要求1所述的提升碱渣采挖浆液浓度的方法，其特征在于，所述的步骤3包括以下步骤：

4.如权利要求3所述的提升碱渣采挖浆液浓度的方法，其特征在于，所述的打散方法为使渣浆通过滤料板。

5.如权利要求3所述的提升碱渣采挖浆液浓度的方法，其特征在于，所述的均质处理方法为经过滤料孔后的碱渣在搅拌机的作用下，保持均质化。

6.如权利要求3所述的提升碱渣采挖浆液浓度的方法，其特征在于，所述的均化池可进行分隔，保持每单位面积控制在8*8米为宜，每单元设置搅拌机一台，桨叶长2-3米。

7.如权利要求3所述的提升碱渣采挖浆液浓度的方法，其特征在于，所述的智能控制系统控制多台渣浆泵的启停，依据后续处理工艺运行情况，智能控制系统输出控制信号，适时开启多台渣浆泵将均质化的浆液输送至处理工艺系统。

技术总结
本发明涉及一种提升碱渣采挖浆液浓度的方法，包括下步骤：步骤1：布置渣浆输送管道；步骤2：绞吸船碱渣采挖浓度控制；步骤3：渣浆输送至调节池进行均质处理；步骤4：智能控制系统对步骤1至3的碱渣采挖过程进行动态控制；步骤5：重复上述步骤，直至存量碱渣全部采挖完成。属于碱渣处理技术领域。本发明较传统施工方法解决了碱渣采挖浓度较低，不满足处理工艺要求的问题，在能提升碱渣浆液浓度的同时，满足工艺处理量的需求；且较现有技术更加完善，针对碱渣质与量动态控制，适配性强。

技术研发人员：范垂正,李云风,李明阳,张岩,董大坤,丁嘉伟,吴景洲,蒋安,韩琪,殷昂昂,保茜如,管晓敏
受保护的技术使用者：中核生态环境有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24