处理深基坑支护桩侵界的施工方法与流程

本发明专利涉及深基坑支护桩的，具体而言，涉及处理深基坑支护桩侵界的施工方法。

背景技术：

1、旋挖硬咬合工艺因施工效率高、设备简单等特点，在基坑支护咬合桩施工中应用越来越多。该工艺施工期间对于支护桩定位、施工组织、施工管理、机手水平等要求很高。但是由于施工过程中，底层内分布填石、块石，地质不均因时，成孔易出现偏斜；施工组织不当，荤桩施工不及时，钻进过程中，由于素桩强度上升，钻进过程中产生偏孔；机手经验欠缺，施工过程中不当加压钻进，引起偏孔。施工中因成孔偏斜引起的支护桩偏桩，将造成止水帷幕失效、支护桩侵界及支护桩桩身侵入地下室外墙内等工程事故。

2、现有技术中，支护桩侵界部分较小、肥槽较宽的项目，利用基坑肥槽宽度抵消支护桩侵界的影响，但是，对于支护桩偏桩严重、肥槽较窄的基坑，因支护桩偏斜后，桩身与地下室外墙位置冲突，支护桩不做处理，地下室外墙无法施工，采用直接切除侵界部分，对支护桩承载力影响较大，影响结构安全，在原支护桩外侧补桩，则工期和费用较高，也受限于基坑周边环境。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供处理深基坑支护桩侵界的施工方法，旨在解决现有技术中，难以解决支护桩侵界影响施工的问题。

2、本发明是这样实现的，处理深基坑支护桩侵界的施工方法，包括以下施工步骤：

3、1)、深基坑开挖至坑底，测量地下室的外墙边线后，将支护桩的侵界部分切除；当所述支护桩的侵界部分切除后，所述支护桩上形成切除端面；

4、2)、在所述切除端面上安装钢板，所述钢板固定在支护桩上，且所述钢板与切除端面之间具有安装缝隙，所述安装缝隙的外周具有环形缝隙，所述环形缝隙沿着安装钢板的周向环绕布置；

5、3)、将所述环形缝隙封闭，且在所述环形缝隙安装有灌浆咀；

6、4)、通过所述灌浆咀，往所述安装缝隙中填充结构胶，直至所述结构胶充满了安装缝隙；

7、5)、沿着地下室自下而上的方向，重复所述施工步骤1)至步骤4)，依序处理所述支护桩的侵界部分。

8、可选的，所述施工步骤1)中，测量地下室的外墙边线后，测量所述支护桩的侵界尺寸，在所述支护桩上上标记出需要切除的部分，形成侵界部分。

9、可选的，所述施工步骤2)中，在所述切除端面上安装钢板之前，将所述切除端面修凿呈平直。

10、可选的，所述施工步骤2)，当所述切除端面修凿呈平直后，在所述切除端面上标记安装位置，对应所述安装位置的尺寸，制作与安装位置尺寸一致的钢板。

11、可选的，所述施工步骤2)中，当在所述安装位置标记安装位置后，利用吊运设备将钢板调运至切除端面的外侧，利用夹具将钢板临时固定在支护桩上，且与切除端面相对布置，对所述钢板进行调整位置后，再将所述钢板固定在支护桩上。

12、可选的，所述施工步骤2)中，当对所述钢板进行调整位置后，先将所述钢板进行多位置点焊后，再在所述钢板中打入自锁锚栓，所述自锁锚栓穿入在支护桩中，将所述钢板与支护桩相对固定。

13、可选的，所述施工步骤3)中，利用密封砂浆将所述环形缝隙封闭，所述密封砂浆在环形缝隙上形成封闭层；在所述封闭层上设置排气口以及所述灌浆咀。

14、可选的，所述施工步骤3)中，当所述封闭层干透后，通过所述灌浆咀往安装缝隙中注入气体，当所述气体从排气口排出后，确定灌浆压力。

15、可选的，所述封闭层的内端具有延伸至切除断面上的内延层，所述内延层固定在切除端面上；所述钢板具有朝向安装缝隙的朝内端面，所述封闭层的外端具有延伸至朝内端面边缘的外延层，所述外延层固定在朝内端面上；

16、所述朝内端面上设有多个槽道，多个所述槽道的内端汇集在朝内端面的中心位置，形成汇集端，多个所述槽道的外端朝外延伸布置，且多个槽道环绕汇集端间隔布置；

17、所述钢板内具有镂空区，所述镂空区呈封闭状，且所述镂空区通过汇集端与外部连通，所述镂空区呈扁平状平铺布置；所述槽道的底部设有细孔，所述槽道通过细孔与镂空区连通；

18、所述施工步骤4)中，往所述安装缝隙中填充结构胶的过程中，所述结构胶填充了多个槽道，且所述结构胶通过汇集端填充满了镂空区，所述镂空区中的结构胶与槽道中的结构胶通过细孔连接为一体，所述结构胶将钢板与支护桩之间固定连接为一体。

19、可选的，所述施工步骤1)中，当所述支护桩上形成切除端面后，在所述切除端面的底部形成有朝上布置的台阶面；所述钢板的底部具有底部端面，所述施工步骤2)中，当所述钢板固定在支护桩上后，所述底部端面自上而下抵接在台阶面上；

20、所述台阶面上设有朝下凹陷的槽条，所述槽条沿着底部端面的长度方向延伸布置；所述底部端面朝下延伸有多个插入条，所述插入条中具有中空孔，所述中空孔的下端贯穿插入条的底部，所述中空孔的上端朝上弯折延伸，贯穿至朝内端面，与安装缝隙连通；所述插入条中设有多个侧壁孔，所述中空孔通过侧壁孔与槽条连通；

21、所述施工步骤4)中，往所述安装缝隙填充结构胶的过程中，所述安装缝隙中的结构胶通过中空孔的上端进入中空孔中，并通过所述中空孔的下端以及侧壁孔进入槽条中，填充了所述槽条以及中空孔，使所述插条与支护桩形成一体。

22、与现有技术相比，本发明提供的处理深基坑支护桩侵界的施工方法，通过切除侵界部分，清除支护桩侵界的影响，通过将钢板固定在切除端面上，并通过密封砂浆将钢板周围区域封闭，且通过安装的灌浆咀填充结构胶来加固，将安装缝隙填充，钢板与支护桩形成新的结构体系，有效补偿支护桩的承载力损失，操作简单，施工快捷，可有效降低支护桩处理的施工工期，有效解决了深基坑支护桩侵界的重大难题。

技术特征：

1.处理深基坑支护桩侵界的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

2.如权利要求1所述的处理深基坑支护桩侵界的施工方法，其特征在于，所述施工步骤1)中，测量地下室的外墙边线后，测量所述支护桩的侵界尺寸，在所述支护桩上上标记出需要切除的部分，形成侵界部分。

3.如权利要求1所述的处理深基坑支护桩侵界的施工方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，在所述切除端面上安装钢板之前，将所述切除端面修凿呈平直。

4.如权利要求1所述的处理深基坑支护桩侵界的施工方法，其特征在于，所述施工步骤2)，当所述切除端面修凿呈平直后，在所述切除端面上标记安装位置，对应所述安装位置的尺寸，制作与安装位置尺寸一致的钢板。

5.如权利要求4所述的处理深基坑支护桩侵界的施工方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，当在所述安装位置标记安装位置后，利用吊运设备将钢板调运至切除端面的外侧，利用夹具将钢板临时固定在支护桩上，且与切除端面相对布置，对所述钢板进行调整位置后，再将所述钢板固定在支护桩上。

6.如权利要求5所述的处理深基坑支护桩侵界的施工方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，当对所述钢板进行调整位置后，先将所述钢板进行多位置点焊后，再在所述钢板中打入自锁锚栓，所述自锁锚栓穿入在支护桩中，将所述钢板与支护桩相对固定。

7.如权利要求1至6任一项所述的处理深基坑支护桩侵界的施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，利用密封砂浆将所述环形缝隙封闭，所述密封砂浆在环形缝隙上形成封闭层；在所述封闭层上设置排气口以及所述灌浆咀。

8.如权利要求7所述的处理深基坑支护桩侵界的施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，当所述封闭层干透后，通过所述灌浆咀往安装缝隙中注入气体，当所述气体从排气口排出后，确定灌浆压力。

9.如权利要求7所述的处理深基坑支护桩侵界的施工方法，其特征在于，所述封闭层的内端具有延伸至切除断面上的内延层，所述内延层固定在切除端面上；所述钢板具有朝向安装缝隙的朝内端面，所述封闭层的外端具有延伸至朝内端面边缘的外延层，所述外延层固定在朝内端面上；

10.如权利要求9所述的处理深基坑支护桩侵界的施工方法，其特征在于，所述施工步骤1)中，当所述支护桩上形成切除端面后，在所述切除端面的底部形成有朝上布置的台阶面；所述钢板的底部具有底部端面，所述施工步骤2)中，当所述钢板固定在支护桩上后，所述底部端面自上而下抵接在台阶面上；

技术总结
本发明涉及深基坑支护桩的技术领域，公开了处理深基坑支护桩侵界的施工方法，包括以下施工步骤：1)、深基坑开挖至坑底，测量地下室的外墙边线后，将支护桩的侵界部分切除；当支护桩的侵界部分切除后，支护桩上形成切除端面；2)、在切除端面上安装钢板，钢板固定在支护桩上，且钢板与切除端面之间具有安装缝隙，安装缝隙的外周具有环形缝隙，环形缝隙沿着安装钢板的周向环绕布置；3)、将环形缝隙封闭，且在环形缝隙安装有灌浆咀；4)、通过灌浆咀，往安装缝隙中填充结构胶，直至结构胶充满了安装缝隙；5)、沿着地下室自下而上的方向，重复施工步骤1)至步骤4)，依序处理支护桩的侵界部分。

技术研发人员：房江锋,张思祺,赵鑫波,叶鹏,杜琦,李劲,林晓琪
受保护的技术使用者：深圳宏业基岩土科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27