一种用于拌合站的组合式粉罐基础结构的制作方法

本发明涉及土木工程，具体涉及一种用于拌合站的组合式粉罐基础结构。

背景技术：

1、目前市场上拌合站的设备厂家一般只进行拌合站设备的制造及指导安装，对于拌合站主机基础、配料机基础、粉煤灰水泥罐体(简称粉罐)基础均需施工单位自行设计施工。由于粉罐体积大、高度高、自重变化大，以通常使用的150t粉罐为例，其高度为24米左右，空载状态为15t，满载状态为165t，因此粉罐基础的设计既要保证满载下地基承载力满足要求，又要保证空载下抗倾覆稳定性满足要求。现有的粉罐基础多为钢筋混凝土基础，为了保证使用需求通常会采用2-3米的基础埋深，而这种钢筋混凝土基础的土方开挖、混凝土及钢筋用量大，不仅施工时间长、成本高，而且工程完工后基础无回收利用的价值。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种稳定性强、施工速度快及可回收利用的用于拌合站的组合式粉罐基础结构。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种用于拌合站的组合式粉罐基础结构，包括钢筋混凝土基础，所述钢筋混凝土基础上设有至少两个型钢底座，所述型钢底座两两组合连接形成用于安装单个粉罐的支架，相邻所述支架之间通过连接件以可拆卸的方式连接形成用于安装多个粉罐的整体骨架，还包括一个以上用于将所述整体骨架固定在钢筋混凝土基础上的紧固组件，所述紧固组件以可拆卸的方式与整体骨架连接。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述型钢底座包括型钢骨架和一个以上支腿，所述支架中支腿的数量与粉罐连接点的数量相同，所述支腿包括钢管立柱、钢板和法兰板，所述钢板固定连接在所述型钢骨架上，所述钢管立柱的一端与钢板固定连接，所述钢管立柱的另一端与法兰板固定连接，相邻型钢底座的型钢骨架之间相互连接。

6、所述型钢骨架包括由截面为双拼工字钢焊接构成的两个纵横交错点，所述支腿对应设置为两个并焊接连接在对应的纵横交错点上，所述钢管立柱与钢板、法兰板之间均为焊接连接。

7、所述支腿包括多个加强肋，多个所述加强肋连接在钢管立柱与钢板、法兰板的连接位置处，多个所述加强肋绕钢管立柱间隔布置。

8、形成所述支架的两个型钢底座之间通过所述连接件以可拆卸的方式连接。

9、所述型钢骨架与相邻型钢骨架的连接位置处固定连接有连接板，所述连接板上开设有多个螺栓孔，所述连接件为螺栓，所述螺栓穿过连接板上的螺栓孔与螺母螺纹连接用以锁紧相邻的型钢骨架。

10、所述紧固组件包括扣梁和地锚，所述扣梁在地锚的作用下将整体骨架反扣压紧在钢筋混凝土基础上，所述地锚的一端锚入大地中，所述地锚的另一端与扣梁可拆卸连接。

11、所述扣梁包括同向延伸的两个槽钢，两个所述槽钢之间通过多个横向连接板连接，多个所述横向连接板沿槽钢的延伸方向间隔布置并分设于槽钢的相对两侧，所述槽钢的两端连接有锚点加强板，所述锚点加强板的中心设有用于供地锚锚杆穿插的孔洞。

12、所述扣梁包括多个加劲肋，所述加劲肋设于锚点加强板位置处并连接在槽钢内部。

13、所述混凝土板的板厚小于等于35cm，所述混凝土板远离型钢底座的一侧设有双向钢筋。

14、与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的用于拌合站的组合式粉罐基础结构，利用型钢底座和钢筋混凝土基础两者共同受力，能够利用型钢和混凝土基础的组合将载荷分散到更大的受力面积，降低了地基承载力要求，因此能够减少土方开挖、降低混凝土及钢筋的用量，极大的缩短了粉罐基础的施工时间，为拌合站的尽快投入生产创造了有利条件，另一方面通过设置紧固组件将支架固定在钢筋混凝土基础上，能够提高空罐状态下粉罐的抗倾覆能力，保证了粉罐与组合式基础连接的稳固性，紧固组件以可拆卸的方式与整体骨架连接，后期拆除时，能够将整体骨架从钢筋混凝土基础上拆除下来，即可将型钢底座进行回收，再次利用，有效降低了成本。本发明的用于拌合站的组合式粉罐基础结构构造简单、稳定性强、安全可靠、施工速度快、能够进行回收利用、适用于大型拌合站的建设。

技术特征：

1.一种用于拌合站的组合式粉罐基础结构，其特征在于：包括钢筋混凝土基础(1)，所述钢筋混凝土基础(1)上设有至少两个型钢底座(2)，所述型钢底座(2)两两组合连接形成用于安装单个粉罐的支架(3)，相邻所述支架(3)之间通过连接件(5)以可拆卸的方式连接形成用于安装多个粉罐的整体骨架(4)，还包括一个以上用于将所述整体骨架(4)固定在钢筋混凝土基础(1)上的紧固组件(6)，所述紧固组件(6)以可拆卸的方式与整体骨架(4)连接。

2.根据权利要求1所述的用于拌合站的组合式粉罐基础结构，其特征在于：所述型钢底座(2)包括型钢骨架(21)和一个以上支腿，所述支架(3)中支腿的数量与粉罐连接点的数量相同，所述支腿包括钢管立柱(22)、钢板(23)和法兰板(24)，所述钢板(23)固定连接在所述型钢骨架(21)上，所述钢管立柱(22)的一端与钢板(23)固定连接，所述钢管立柱(22)的另一端与法兰板(24)固定连接，相邻型钢底座(2)的型钢骨架(21)之间相互连接。

3.根据权利要求2所述的用于拌合站的组合式粉罐基础结构，其特征在于：所述型钢骨架(21)包括由截面为双拼工字钢焊接构成的两个纵横交错点，所述支腿对应设置为两个并焊接连接在对应的纵横交错点上，所述钢管立柱(22)与钢板(23)、法兰板(24)之间均为焊接连接。

4.根据权利要求2所述的用于拌合站的组合式粉罐基础结构，其特征在于：所述支腿包括多个加强肋(25)，多个所述加强肋(25)连接在钢管立柱(22)与钢板(23)、法兰板(24)的连接位置处，多个所述加强肋(25)绕钢管立柱(22)间隔布置。

5.根据权利要求4所述的用于拌合站的组合式粉罐基础结构，其特征在于：形成所述支架(3)的两个型钢底座(2)之间通过所述连接件(5)以可拆卸的方式连接。

6.根据权利要求5所述的用于拌合站的组合式粉罐基础结构，其特征在于：所述型钢骨架(21)与相邻型钢骨架(21)的连接位置处固定连接有连接板(26)，所述连接板(26)上开设有多个螺栓孔，所述连接件(5)为螺栓，所述螺栓穿过连接板(26)上的螺栓孔与螺母螺纹连接用以锁紧相邻的型钢骨架(21)。

7.根据权利要求1所述的用于拌合站的组合式粉罐基础结构，其特征在于：所述紧固组件(6)包括扣梁(61)和地锚，所述扣梁(61)在地锚的作用下将整体骨架(4)反扣压紧在钢筋混凝土基础(1)上，所述地锚的一端锚入大地中，所述地锚的另一端与扣梁(61)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的用于拌合站的组合式粉罐基础结构，其特征在于：所述扣梁(61)包括同向延伸的两个槽钢(611)，两个所述槽钢(611)之间通过多个横向连接板(612)连接，多个所述横向连接板(612)沿槽钢(611)的延伸方向间隔布置并分设于槽钢(611)的相对两侧，所述槽钢(611)的两端连接有锚点加强板(613)，所述锚点加强板(613)的中心设有用于供地锚锚杆穿插的孔洞(614)。

9.根据权利要求8所述的用于拌合站的组合式粉罐基础结构，其特征在于：所述扣梁(61)包括多个加劲肋(615)，所述加劲肋(615)设于锚点加强板(613)位置处并连接在槽钢(611)内部。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于拌合站的组合式粉罐基础结构，其特征在于：所述混凝土板的板厚小于等于35cm，所述混凝土板远离型钢底座(2)的一侧设有双向钢筋。

技术总结
本发明公开了一种用于拌合站的组合式粉罐基础结构，包括钢筋混凝土基础，钢筋混凝土基础上设有至少两个型钢底座，型钢底座两两组合连接形成用于安装单个粉罐的支架，相邻支架之间通过连接件以可拆卸的方式连接形成用于安装多个粉罐的整体骨架，还包括一个以上用于将整体骨架固定在钢筋混凝土基础上的紧固组件，紧固组件以可拆卸的方式与整体骨架连接。该用于拌合站的组合式粉罐基础结构具有稳定性强、施工速度快及可回收利用的优点。

技术研发人员：曹广银,肖胜蓝,朱杰兵,张建昆,刘虎英,励青,刘仁阳,雷佶洲,奉春先,彭洁,刘邦玺,邓双,伍振宇
受保护的技术使用者：中铁五局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24