大型倾斜旋转筒体设备基础施工方法与流程

本发明涉及一种，具体地说是一种大型倾斜旋转筒体设备基础施工方法。

背景技术：

1、工业大型倾斜筒体设备安装主要应用于高炉供料生产线烧结矿、球团矿制造和生产输送过程中，其筒体单重在120吨至200吨，托辊荷载（动+静）在2600kn-4000kn，筒体倾斜度一般为1.5°至2°、安装精度要求高（同心度2μm、倾斜度≤0.05/1000），并且运转时存在较大轴向推力。在这种重载、偏心荷载及倾斜状态下，要保证平稳可靠的运转，对于这种大型混合机，在制造和安装方面提出了更加严格的要求，任何细小的问题处理不当，都将导致该机的振动、磨损而影响其使用寿命。设备的混凝土基础、预埋螺栓形式、钢结构基座设计形式及施工安装精度是至关重要的。

2、常规设计形式基本为两种形式：

3、（一）斜面混凝土基础+预埋螺栓垂直于基础面+无倾斜钢支座设计。缺点：预埋螺栓坑施工支模难；钢支座安装就位、找平找正困难；预埋螺栓轴向抗剪力传导不均、基础整体稳定性差。

4、（二）斜面混凝土基础+预埋螺栓垂直于水平面+无倾斜钢支座设计。缺点：预埋螺栓螺母与钢支座紧固时，存在间隙，需增加斜垫片找平，其他缺点同（一）。

5、从目前现场了解，大型偏心荷载倾斜状态下旋转的筒体，大多设计采用第二种：混凝土基础倾斜+预埋螺栓垂直于水平面+钢支座（无斜面、无机加工垫块）+螺母找平斜垫板模式，安装时无统一调平、找正技术流程，托辊支座安装时会出现安装精度差，需要在重载筒体安装就位后再次调整角度、标高等。

技术实现思路

1、本发明的目的就是提供一种大型倾斜旋转筒体设备基础施工方法，以解决现在大型倾斜旋转筒体设备基础稳定性差、安装精度差的问题。

2、本发明是这样实现的：一种大型倾斜旋转筒体设备基础施工方法，包括以下步骤。

3、a. 砼基础施工、倾斜支座制作：按设计要求浇筑水平设备基础，预留垂直螺栓坑，并制作钢结构倾斜支座，钢结构倾斜支座底板平行，顶板按要求设计倾角。

4、b. 测量、定位基准线。

5、c. 安装临时支座：在砼基础表面安装临时支座，并对临时支座进行找平。

6、d. 预埋螺栓、钢结构倾斜支座安装：首先将预埋螺穿到钢支座孔中，吊起钢结构倾斜支座，将预埋螺栓放入砼基础的螺栓坑中，按基准线将钢结构倾斜支座找正。

7、e. 安装孔口定位块：按孔口定位块安装位置将孔口定位块安装就位，对预埋螺栓垂直度进行调整。

8、f.一次灌注：采用灌浆料灌注预埋螺栓，灌注高度为螺栓坑顶部端口下方。

9、j. 钢结构倾斜支座精调：灌浆料达到强度后，拆除螺栓定位块，在预埋螺栓上安装螺母，将钢结构倾斜支座的轴线、标高、斜度进行精调，精调合格后，将螺母紧固锁紧，焊接楔形垫铁。

10、h.二次灌注：支模后进行二次灌浆，对钢结构倾斜支座底板下部及螺栓坑顶部端口位置统一浇筑。

11、所述钢结构倾斜支座包括底板、顶板和支撑板，所述底板为水平状态，所述顶板为倾斜状态，所述顶板和所述底板之间通过交叉的支撑板支撑连接；在所述顶板的上表面和所述底板的下表面分别设置有找平垫板。

12、在步骤d中，在临时支座上用楔形垫铁将钢结构倾斜支座找平至标高，找平后将两块楔形垫铁焊接固定作为永久支撑点，灌浆时将楔形垫铁浇筑到混凝土内。

13、在步骤c中，临时支座采用细石混凝土垫起，临时支座找平采用框式水平仪测量，在呈90°的两个方向进行测量。

14、在步骤b中，基准线包括：辅助水平基准标记线、直角中心原点线、直角基准标记线。

15、所述孔口定位块两个一组，每个所述孔口定位块为半圆环形结构，包括拿持部和延伸部。

16、本发明通过：水平混凝土面设计+钢支座上平面倾斜+钢支座上下面增加垫板（焊接后整体机铣平、保证倾斜角度精度）+预埋落实垂直水平面设计，确保螺栓受力均匀、安装精度容易保证、整体稳定性好，便于快速安装、找平、找正，降低施工难度，缩短安装工期，提高了工作效率。

17、本发明将设备倾斜角度、安装精度调整垫板、安装工艺各步骤调平找正难度全部设计到钢支座上，在安装施工中，只要保证了基础受力最佳和钢支座的安装精度，其他设备安装不用投入过多精力，即可到设备安装整体技术要求，满足生产需要，从而精准、高效解决了安装技术难题，并提高了工作效率。

技术特征：

1.一种大型倾斜旋转筒体设备基础施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的大型倾斜旋转筒体设备基础施工方法，其特征在于，所述钢结构倾斜支座包括底板、顶板和支撑板，所述底板为水平状态，所述顶板为倾斜状态，所述顶板和所述底板之间通过交叉的支撑板支撑连接；在所述顶板的上表面和所述底板的下表面分别设置有找平垫板。

3.根据权利要求1所述的大型倾斜旋转筒体设备基础施工方法，其特征在于，在步骤d中，在临时支座上用楔形垫铁将钢结构倾斜支座找平至标高，找平后将两块楔形垫铁焊接固定作为永久支撑点，灌浆时将楔形垫铁浇筑到混凝土内。

4.根据权利要求1所述的大型倾斜旋转筒体设备基础施工方法，其特征在于，在步骤c中，临时支座采用细石混凝土垫起，临时支座找平采用框式水平仪测量，在呈90°的两个方向进行测量。

5.根据权利要求1所述的大型倾斜旋转筒体设备基础施工方法，其特征在于，在步骤b中，基准线包括：辅助水平基准标记线、直角中心原点线、直角基准标记线。

6.根据权利要求1所述的大型倾斜旋转筒体设备基础施工方法，其特征在于，所述孔口定位块两个一组，每个所述孔口定位块为半圆环形结构，包括拿持部和延伸部。

技术总结
本发明涉及一种大型倾斜旋转筒体设备基础施工方法，包括步骤：a.砼基础施工、倾斜支座制作：按设计要求浇筑水平设备基础，预留垂直螺栓坑，并制作钢结构倾斜支座，钢结构倾斜支座底板平行，顶板按要求设计倾角。b.测量、定位基准线。c.安装临时支座。d.预埋螺栓、钢结构倾斜支座安装。e.安装孔口定位块。f.一次灌注。j.钢结构倾斜支座精调。h.二次灌注。本发明将设备倾斜角度、安装精度调整垫板、安装工艺各步骤调平找正难度全部设计到钢支座上，只要保证了基础受力最佳和钢支座的安装精度，其他设备安装不用投入过多精力，即可达到设备安装整体技术要求，满足生产需要，从而精准、高效解决了安装技术难题，并提高了工作效率。

技术研发人员：赵荣华,刘亮军,宋宁,程文煊
受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4