一种防齿轮油吸空的高频破碎锤的制作方法

本发明涉及高频破碎锤领域，具体涉及到一种防齿轮油吸空的高频破碎锤。

背景技术：

1、高频破碎锤一般包括减震箱、激振箱、刀具等部件，其工作原理为激振箱内的液压马达带动偏心块转动而产生激振力，激振力使得激振箱往复震动，从而带动刀具对岩石打击做功，进而到达破岩的目的。申请人发现，高频破碎锤在长时间使用中，激振箱因其内齿轮啮合运动而会产生大量的热量，同时偏心齿轮在高速运转下对齿轮油进行冲击，也会产生大量的热，这些热量将齿轮油油温升到100℃以上时，齿轮油如果没有及时从吸油口抽出去散热，会严重影响齿轮油的润滑效果，进而降低齿轮、轴承的使用寿命，长此以往，将导致整个设备出现损坏，甚至报废。因此需要通过齿轮油将激振箱内的热量带出去。

2、目前高频破碎锤常规的使用方式是在地面上使用，如图1所示，地面施工中高频破碎锤通常是垂直向下施工的，激振箱内的齿轮油因重力积聚在靠近刀具的那一端，循环泵可以通过吸油口将激振箱内的齿轮油吸出散热，并通过回油口将散热后的齿轮油泵送回激振箱内继续对激振箱内部的齿轮和轴承进行润滑及冷却。

3、申请人在中国发明专利申请cn202210229404.2中较早提出将高频破碎锤应用于隧道开挖施工。但在后续使用过程中发现，使用高频破碎锤进行隧道开挖施工时，高频破碎锤需要水平或略微倾斜向上进行施工，这就会出现一个全新的问题，如图2所示，例如，一旦使用高频破碎锤倾斜向上进行隧道开挖或者处理隧道上方的欠挖时，激振箱内的齿轮油就会因重力作用流到远离刀具的那一端，使得靠近刀具那一端的吸油口高于齿轮油的液面，使齿轮油无法进入吸油口，导致循环泵吸入空气。而循环泵的润滑方式为通过流经循环泵的齿轮油来实现润滑。因倾斜向上开挖时循环泵的吸油口高于齿轮油液面，齿轮油未流经循环泵，循环泵长时间空转未有齿轮油润滑会导致循环泵高温烧坏循环泵。同时用于冷却循环的齿轮油不能经过回油管，激振箱内高温齿轮油排不出去，激振箱内偏心轮的轴承与齿轮得不到冷却，长时间高温会导致设备停机，严重时还会高温损坏，影响高频破碎锤的开挖掘进效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种防齿轮油吸空的高频破碎锤，旨在解决现有高频破碎锤在例如隧道内进行施工时因倾斜而导致激振箱内的齿轮油无法进入循环泵所导致的高温问题，使高频破碎锤具有更多的打击角度，提高高频破碎锤的适用范围。

2、为解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案为：

3、一种防齿轮油吸空的高频破碎锤，包括激振箱和循环泵；所述激振箱上设置有吸油口和回油口；所述循环泵通过所述吸油口将所述激振箱内部的齿轮油吸出散热，并通过所述回油口将散热后的齿轮油泵送回所述激振箱；所述吸油口设有n个，且至少在所述激振箱上沿激振方向的两端分别设有一个所述吸油口；还包括防吸空阀；所述防吸空阀至少具有一个出口和n个入口；所述出口通过所述循环泵与所述回油口相连通；所述入口分别与所述吸油口一一对应连通；所述防吸空阀根据高频破碎锤的施工方向来控制所述入口与所述出口之间的连通状态，使与位于所述激振箱内的齿轮油液面下方的吸油口相连通的入口与所述出口连通，并使与位于所述激振箱内的齿轮油液面上方的吸油口相连通的入口与所述出口不连通；其中，n为≥2的整数。

4、在一些实施方式中，当n＝2时，所述防吸空阀具有相互连通的进油通路和出油通路，且所述进油通路内设有活动的阀芯；两个所述吸油口分别与所述进油通路的两端开口相连通；所述出口与所述出油通路相连通。

5、在一些实施方式中，所述防吸空阀本体内具有出油通路和n个进油通路，且每一个进油通路内都设有一个活动的阀芯；所述进油通路相互间隔开，且所述进油通路均与所述出油通路相连通；所述入口分别与所述进油通路一一对应相连通；所述出口与所述出油通路相连通。

6、在一些实施方式中，所述出油通路与所述进油通路的连接处位于所述进油通路的非端部处，以使所述出油通路与所述进油通路连通时所述阀芯不会堵住所述出油通路与所述进油通路的连接处。

7、在一些实施方式中，所述出油通路与所述进油通路的连接处距所述进油通路的端部之间的距离≥所述阀芯的宽度尺寸。

8、在一些实施方式中，所述出油通路的宽度尺寸＜所述阀芯的宽度尺寸；或者，所述出油通路与所述进油通路的连接处的宽度尺寸＜所述阀芯的宽度尺寸。

9、在一些实施方式中，所述进油通路的横截面为圆形；所述阀芯为球体。

10、在一些实施方式中，还包括减震箱；所述激振箱设于所述减震箱内；所述防吸空阀安装于所述减震箱上。

11、在一些实施方式中，所述防吸空阀中的所述进油通路为直线型通道，且该进油通路的长度方向平行所述激振箱的激振方向。

12、在一些实施方式中，所述防吸空阀包括电控式自控阀门和倾角传感器；所述电控式自控阀门内至少具有一个出油通道和n个可单独控制通断的进油通道，且所述进油通道均与所述出油通道相连通；所述入口分别与所述进油通道一一对应相连通；所述出口与所述出油通道相连通；所述倾角传感器与所述电控式自控阀门电气连接；所述倾角传感器用于检测高频破碎锤的施工方向，并反馈给所述电控式自控阀门以控制各个入口的通断。

13、综上所述，本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：采用本发明所述的防吸空阀后，高频破碎锤既可以倾斜向上进行打击作业，又可以进行水平打击作业，还可以倾斜向下或垂直向下进行打击作业，无论高频破碎锤以何种姿态进行作业，其激振箱内的齿轮油都能进入循环泵进行冷却回流，高频破碎锤的作业姿态不再受到限制，可进行多角度打击，其适用范围大大提升。

技术特征：

1.一种防齿轮油吸空的高频破碎锤，包括激振箱(1)和循环泵(7)；所述激振箱(1)上设置有吸油口和回油口(9)；所述循环泵(7)通过所述吸油口将所述激振箱(1)内部的齿轮油吸出散热，并通过所述回油口(9)将散热后的齿轮油泵送回所述激振箱(1)；其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种防齿轮油吸空的高频破碎锤，其特征在于：当n＝2时，所述防吸空阀(10)具有相互连通的进油通路(101)和出油通路(103)，且所述进油通路(101)内设有活动的阀芯(102)；

3.如权利要求1所述的一种防齿轮油吸空的高频破碎锤，其特征在于：所述防吸空阀(10)本体内具有出油通路(103)和n个进油通路(101)，且每一个进油通路(101)内都设有一个活动的阀芯(102)；

4.如权利要求2或3所述的一种防吸空阀，其特征在于：所述出油通路(103)与所述进油通路(101)的连接处位于所述进油通路(101)的非端部处，以使所述出油通路(103)与所述进油通路(101)连通时所述阀芯(102)不会堵住所述出油通路(103)与所述进油通路(101)的连接处。

5.如权利要求4所述的一种防吸空阀，其特征在于：所述出油通路(103)与所述进油通路(101)的连接处距所述进油通路(101)的端部之间的距离≥所述阀芯(102)的宽度尺寸。

6.如权利要求2或3所述的一种防吸空阀，其特征在于：所述出油通路(103)的宽度尺寸＜所述阀芯(102)的宽度尺寸；或者，所述出油通路(103)与所述进油通路(101)的连接处的宽度尺寸＜所述阀芯(102)的宽度尺寸。

7.如权利要求2或3所述的一种防吸空阀，其特征在于：所述进油通路(101)的横截面为圆形；所述阀芯(102)为球体。

8.如权利要求2或3所述的一种防齿轮油吸空的高频破碎锤，其特征在于：还包括减震箱(2)；所述激振箱(1)设于所述减震箱(2)内；所述防吸空阀(10)安装于所述减震箱(2)上。

9.如权利要求8所述的一种防齿轮油吸空的高频破碎锤，其特征在于：所述防吸空阀(10)中的所述进油通路(101)为直线型通道，且该进油通路(101)的长度方向平行所述激振箱(1)的激振方向。

10.如权利要求1所述的一种防齿轮油吸空的高频破碎锤，其特征在于：所述防吸空阀(10)包括电控式自控阀门和倾角传感器；

技术总结
本发明涉及高频破碎锤领域，具体涉及到一种防齿轮油吸空的高频破碎锤，包括可组成齿轮油冷却回路的激振箱、循环泵和防吸空阀；防吸空阀能够根据高频破碎锤的施工方向来控制其入口与出口之间的连通状态，使与位于激振箱内的齿轮油液面下方的吸油口连通的入口与出口连通，并使与位于激振箱内的齿轮油液面上方的吸油口连通的入口与出口不连通。采用本发明的防吸空阀后，高频破碎锤既可以倾斜向上进行打击作业，又可以进行水平打击作业，还可以倾斜向下或垂直向下进行打击作业，无论高频破碎锤以何种姿态进行作业，其激振箱内的齿轮油都能进入循环泵进行冷却回流，高频破碎锤的作业姿态不再受到限制，可进行多角度打击，其适用范围大大提升。

技术研发人员：邱章令,冯怀,冯立波,徐清玉,漆松
受保护的技术使用者：四川蓝海智能装备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27