光伏发电桩基及光伏发电系统的制作方法

本技术涉及光伏发电，尤其涉及一种光伏发电桩基及光伏发电系统。

背景技术：

1、目前，国内大多数光伏发电站建设在太阳能资源较为丰富、地势较为平坦的地区，但此类地区的光伏电站数量已呈现出饱和趋势，受土地资源和光照条件制约，山地光伏将会是未来一段时间内光伏发电的主要建设类型。

2、光伏发电工程中，核心是通过光伏组件将光能转化为电能，在这里，光伏桩基是支撑光伏支架及组件的重要部位，因此，光伏桩基的施工质量将直接影响到光伏支架及组件的安装质量，进而影响着光伏组件的发电效率。具体施工时，为保证插入式单立柱光伏支架的垂直度，会将光伏支架预埋管与基础钢筋笼提前焊接起来，然后将焊接后的整体置于桩基孔，并用混凝土浇筑。

3、光伏桩基采用上述施工，在施工期间，预埋管的前期焊接及焊接整体的绑扎运输，都会使镀锌钢管出现腐蚀生锈的现象，从而影响整体的强度；再者，应用在复杂地形地势的山地光伏建设中时，将显得很麻烦，不光是大直径桩基的钢筋笼运输时产生变形，也存在运输困难的问题，具体的，在大坡度的复杂山地，许多地区机械车辆无法行走，施工材料的运输大多是依靠人力或者是小型机械，以对施工材料慢慢倒运，而预埋管的直径大，钢管长，再加上满足孔深的钢筋笼，更加深了运输的难度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种光伏发电桩基及光伏发电系统，以缓解相关技术中光伏桩基施工时存在镀锌钢管腐蚀生锈、光伏桩基运输困难的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

3、第一方面，本实用新型提供的光伏发电桩基，包括：固定笼、填充层和预埋管；

4、所述固定笼用于设置于桩基孔；

5、所述填充层充填于所述桩基孔内，并自所述固定笼的底端朝向所述固定笼的顶端延伸；

6、沿所述固定笼的轴向，所述预埋管的底端插入所述固定笼内至与所述填充层的水平表面抵接，顶端延伸至所述固定笼外。

7、进一步的，所述光伏发电桩基还包括第一固定层；

8、所述第一固定层充填于所述固定笼，并自所述填充层延伸至所述固定笼的顶端，以包裹部分所述预埋管。

9、进一步的，所述光伏发电桩基还包括底垫层；

10、所述底垫层充填于所述桩基孔内，并与所述固定笼的底端接触。

11、进一步的，所述预埋管内设有第二固定层；

12、所述第二固定层自所述填充层延伸至靠近所述固定笼的顶端。

13、进一步的，所述预埋管的侧壁设有用于浇筑商砼的注浆孔，所述注浆孔靠近所述固定笼的顶端。

14、进一步的，所述注浆孔处于所述固定笼内，且距所述固定笼顶端的距离为20㎜。

15、进一步的，所述注浆孔设有两组，并关于所述预埋管的轴线对称分布。

16、进一步的，所述固定笼用于冒出地面部分的长度为l1；

17、所述预埋管插入所述固定笼部分的长度为l2，且l2＞l1。

18、综合上述技术方案，本实用新型提供的光伏发电桩基所能实现的技术效果在于：

19、在本申请中，填充层自固定笼的底端朝向固定笼的顶端延伸，充填于桩基孔内，实现了对固定笼的固定；预埋管的底端自上至下插设于固定笼内，并与填充层的水平表面抵接，如此则保证了预埋管的垂直度。

20、具体施工时，在桩基孔完成后，将固定笼放置于桩基孔，然后边浇筑商砼边振捣，直至浇筑至预设高度，形成填充层；再将预埋管插入固定笼，此时的预埋管与填充层的水平表面抵接，相对于水平面，呈垂直状态。

21、可以看出，相较于现有技术，在该光伏发电桩基中，固定笼与预埋管采用分体式设计，这样一来，无需提前将二者焊接，避免了因焊接导致的腐蚀生锈，保证了整体的强度；再者，该设计使工作人员在施工时能够方便快速地达到规范质量标准要求，减少了施工周期，节约了人工及机械的投入，提高了桩基的施工效率，同时也能够使单立柱光伏支架的安装整齐美观。

22、第二方面，本实用新型提供的一种光伏发电系统包括单立柱光伏支架和所述的光伏发电桩基；

23、所述单立柱光伏支架与所述预埋管连接。

24、进一步的，所述预埋管处于所述固定笼外的侧壁设有安装孔；

25、所述单立柱光伏支架插接于所述预埋管；

26、螺栓自所述安装孔插入至所述单立柱光伏支架，并与所述单立柱光伏支架螺纹连接。

27、本实用新型提供的一种光伏发电系统的有益效果为：

28、本实用新型提供的光伏发电系统包括光伏发电桩基，由此，该光伏发电系统所达到的技术优势及效果同样包括上述光伏发电桩基所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

技术特征：

1.一种光伏发电桩基，其特征在于，包括：固定笼(100)、填充层(200)和预埋管(300)；

2.根据权利要求1所述的光伏发电桩基，其特征在于，所述光伏发电桩基还包括第一固定层(400)；

3.根据权利要求1所述的光伏发电桩基，其特征在于，所述光伏发电桩基还包括底垫层(500)；

4.根据权利要求1所述的光伏发电桩基，其特征在于，所述预埋管(300)内设有第二固定层(600)；

5.根据权利要求4所述的光伏发电桩基，其特征在于，所述预埋管(300)的侧壁设有用于浇筑商砼的注浆孔(310)，所述注浆孔(310)靠近所述固定笼(100)的顶端。

6.根据权利要求5所述的光伏发电桩基，其特征在于，所述注浆孔(310)处于所述固定笼(100)内，且距所述固定笼(100)顶端的距离为20㎜。

7.根据权利要求6所述的光伏发电桩基，其特征在于，所述注浆孔(310)设有两组，并关于所述预埋管(300)的轴线对称分布。

8.根据权利要求1所述的光伏发电桩基，其特征在于，所述固定笼(100)用于冒出地面部分的长度为l1；

9.一种光伏发电系统，其特征在于，包括单立柱光伏支架和如权利要求1至8任一项所述的光伏发电桩基；

10.根据权利要求9所述的光伏发电系统，其特征在于，所述预埋管(300)处于所述固定笼(100)外的侧壁设有安装孔；

技术总结
本技术涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种光伏发电桩基及光伏发电系统，旨在缓解相关技术中光伏桩基施工时存在镀锌钢管腐蚀生锈、光伏桩基运输困难的技术问题。该光伏发电桩基包括固定笼、填充层和预埋管；固定笼用于设置于桩基孔；填充层充填于桩基孔内，并自固定笼的底端朝向固定笼的顶端延伸；沿固定笼的轴向，预埋管的底端插入固定笼内至与填充层的水平表面抵接，顶端延伸至固定笼外。在该光伏发电桩基中，固定笼与预埋管设计为分体式，这样一来，工作人员在施工时能够方便快速地达到规范质量标准要求，减少了施工周期，节约了人工及机械的投入，提高了桩基的施工效率，同时也能够使单立柱光伏支架的安装整齐美观。

技术研发人员：刘璐瑶,陈坤生,王明富,王献超,王昆鹏,刘畅,梁潞潞,宗明辉,张彦军,韩利智,李隆辉,韩真强,杜华林
受保护的技术使用者：河南省第二建设集团有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/12