全封闭螺杆启闭机的制作方法

本技术涉及水利工程设备，具体为一种全封闭螺杆启闭机。

背景技术：

1、原有传统技术为液压启闭机、开放螺杆启闭机或齿轮齿条推杆，实际长期使用过程中，存在以下缺陷：1）液压启闭机制造时均需液压泵站及管路，接头较多，经常会因为安装时技术熟练程度不同，使得安装效果也不同。出现问题时保养费时费力，且一般修复效果不理想。2）液压的同步问题是一个普遍性的问题，往往需要通过plc控制，成本较高；3）普通螺杆启闭机的螺杆长期在开放的环境中，经常性的在水中或空气中，极易发生锈蚀；且螺杆一般为一端固定、另一端随开启或关闭变为自由，存在压杆稳定的问题，长期在空气中，空气中的灰尘杂质会附着在螺杆螺牙表面，不及时清理极易会损伤螺杆，以至螺杆失效；4）齿轮齿条推杆启闭机安装空间要求较大，且齿轮齿条均为开放结构，经常性因杂物卡阻而损坏整机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种全封闭螺杆启闭机，集成了液压、普通螺杆、齿轮齿条推杆等机型的长处，使得操作更简单，维护更方便，性价比更高，使用寿命更长。

2、实现上述目的的技术方案是：一种全封闭螺杆启闭机，其特征在于：包括外套管，外套管内同轴设置有螺杆，螺杆上螺纹连接有主螺母，主螺母外连接有与外套管滑动配合的活塞，活塞的前端连接有活塞杆，活塞杆设置有轴向中心通孔、并同轴设置在外套管和螺杆之间；

3、所述活塞杆的前端向前伸出外套管、并与外套管滑动密封配合，活塞杆的前端连接有关节轴承吊耳，外套管的后端设置有与螺杆传动连接的主驱设备。

4、进一步地，所述关节轴承吊耳，包括吊耳体、装在吊耳体的吊耳孔内的万向关节轴承，万向关节轴承的一端通过设置在吊耳孔内的台阶限位、另一端通过设置在吊耳孔内的孔用卡簧限位。

5、进一步地，吊耳体的尾端螺纹连接在活塞杆的前端、并且之间设置有第一o型密封圈，活塞杆的前端固定设置有第一法兰，吊耳体后部的外壁上设置有第二法兰，第一法兰和第二法兰之间通过螺栓锁紧连接。

6、进一步地，外套管的前端与活塞杆间设有密封导向套，密封导向套内壁上设有与活塞杆滑动配合的液压用防尘圈以及多道耐磨环，密封导向套外端伸出外套管并设置有第三法兰，外套管的外壁上固定设置有通过螺栓与第三法兰锁紧连接的第四法兰。

7、进一步地，螺杆前端连接有与活塞杆滑动配合的导向环，导向环与螺杆之间通过键连接、并且前端设置有通过螺钉与螺杆连接的轴端盖板，实现导向环的轴向固定，使导向环既作周向随螺杆转动，又相对活塞杆随螺杆作轴向移动。

8、进一步地，启闭机的中部通过万向铰机构进行固定安装，万向铰机构包括中空结构、并套设在外套管外的支座，支座通过预埋螺栓固定在混凝土闸墙侧面或混凝土底板上，支座内的两侧壁的中部分别设置有水平布置的第一含油套，第一含油套之间转动安装有套设在外套管外的万向铰方框，万向铰方框为矩形框体、并且两端分别固定设置有第一转轴，万向铰方框通过两端的第一转轴转动安装在第一含油套之间；所述万向铰方框的底端及顶端中部分别固定设置有垂直布置的第二含油套，第二含油套之间转动安装有中间铰，中间铰呈环形、并螺纹连接安装在外套管外，中间铰的两端分别通过螺栓连接有锁紧法兰，锁紧法兰同时与外套管螺纹连接，从而实现中间铰的定位安装。

9、进一步地，活塞外圆上设有多道沟槽，沟槽内设有与外套管滑动配合的耐磨环，所述活塞内设置有螺纹孔，主螺母螺纹连接在活塞的中部，螺杆的后端螺纹连接在活塞前端的螺纹孔内，活塞后端的螺纹孔设置为内径大于主螺母外径的扩径段，扩径段内设置有螺纹连接有与螺杆的螺纹旋向相反的反向锁紧定位圈，反向锁紧定位圈间隙配合套设在螺杆外。

10、进一步地，外套管后端口内套装有双向承力座，外套管与双向承力座间设有第二o型密封圈，所述螺杆后端向后穿过双向承力座，双向承力座的中部与螺杆之间设有骨架密封圈；

11、双向承力座的两端与螺杆之间分别安装有推力调心滚子轴承，位于后端的推力调心滚子轴承后侧螺杆上螺纹连接有锁紧细牙圆螺母，位于前端的推力调心滚子轴承设有增大接触面的圆环，圆环前端与螺杆通过台阶限位；

12、双向承力座的后端伸出外套管并设置有第五法兰，外套管的后端固定套设有第六法兰，第五、第六法兰之间通过螺栓连接。

13、进一步地，螺杆后端伸出外套管、并设置为光杆，主驱设备的输出轴套装在螺杆后端的光杆上、并且之间通过键连接，主驱设备通过固定转接盘与第五法兰连接。

14、进一步地，主驱设备上安装有与螺杆通过螺旋联轴器连接的编码器；所述启闭机采用干式润滑，在外套管上设置有连通外套管内腔的注油接口，注油接口连接外置的润滑泵。

15、本实用新型的有益效果：

16、本实用新型内部基本无压力，所以基本无油污泄漏，螺杆处于全时润滑，所以使用寿命更长。螺杆本身具有自锁性，省去了锁定装置，整机的持住力也得到保证。中间采用万向铰机构固定安装，吊耳内设置有关节轴承，使得工程安装时不会因安装出现较大问题。

17、本实用新型的主驱设备及机体全油全时封闭润滑，减速摩擦系数，增加使用寿命，无噪音；并且结构紧凑，制作简单，精度要求相对低一点。

18、本实用新型的所有构件均为自制件和标准件，互换性增强，降低使用成本。

19、本实用新型的启闭机通过万向铰机构进行固定安装，使启闭机在上下左右具有一定的活动空间，从而弥补闸门安装时带来的误差，以及土建施工立体偏差，因为万向铰机构可以小范围补足，避免因为硬连接造成损伤机器的情况发生。

20、本实用新型集成化程度较高，无需布置管线。

21、本实用新型使用范围较广，可用于升卧式闸门，水平移动闸门，铸件闸门、上翻式闸门、卧倒式闸门，垂直启闭的各类闸门和其它工业产品的动作机构。

技术特征：

1.一种全封闭螺杆启闭机，其特征在于：包括外套管，外套管内同轴设置有螺杆，螺杆上螺纹连接有主螺母，主螺母外连接有与外套管滑动配合的活塞，活塞的前端连接有活塞杆，活塞杆设置有轴向中心通孔、并同轴设置在外套管和螺杆之间；

2.根据权利要求1所述的一种全封闭螺杆启闭机，其特征在于：所述关节轴承吊耳，包括吊耳体、装在吊耳体的吊耳孔内的万向关节轴承，万向关节轴承的一端通过设置在吊耳孔内的台阶限位、另一端通过设置在吊耳孔内的孔用卡簧限位。

3.根据权利要求2所述的一种全封闭螺杆启闭机，其特征在于：吊耳体的尾端螺纹连接在活塞杆的前端、并且之间设置有第一o型密封圈，活塞杆的前端固定设置有第一法兰，吊耳体后部的外壁上设置有第二法兰，第一法兰和第二法兰之间通过螺栓锁紧连接。

4.根据权利要求2所述的一种全封闭螺杆启闭机，其特征在于：外套管的前端与活塞杆间设有密封导向套，密封导向套内壁上设有与活塞杆滑动配合的液压用防尘圈以及多道耐磨环，密封导向套外端伸出外套管并设置有第三法兰，外套管的外壁上固定设置有通过螺栓与第三法兰锁紧连接的第四法兰。

5.根据权利要求1所述的一种全封闭螺杆启闭机，其特征在于：螺杆前端连接有与活塞杆滑动配合的导向环，导向环与螺杆之间通过键连接、并且前端设置有通过螺钉与螺杆连接的轴端盖板，实现导向环的轴向固定，使导向环既作周向随螺杆转动，又相对活塞杆随螺杆作轴向移动。

6.根据权利要求1所述的全封闭螺杆启闭机，其特征在于：启闭机的中部通过万向铰机构进行固定安装，万向铰机构包括中空结构、并套设在外套管外的支座，支座通过预埋螺栓固定在混凝土闸墙侧面或混凝土底板上，支座内的两侧壁的中部分别设置有水平布置的第一含油套，第一含油套之间转动安装有套设在外套管外的万向铰方框，万向铰方框为矩形框体、并且两端分别固定设置有第一转轴，万向铰方框通过两端的第一转轴转动安装在第一含油套之间；所述万向铰方框的底端及顶端中部分别固定设置有垂直布置的第二含油套，第二含油套之间转动安装有中间铰，中间铰呈环形、并螺纹连接安装在外套管外，中间铰的两端分别通过螺栓连接有锁紧法兰，锁紧法兰同时与外套管螺纹连接，从而实现中间铰的定位安装。

7.根据权利要求1所述的全封闭螺杆启闭机，其特征在于：活塞外圆上设有多道沟槽，沟槽内设有与外套管滑动配合的耐磨环，所述活塞内设置有螺纹孔，主螺母螺纹连接在活塞的中部，螺杆的后端螺纹连接在活塞前端的螺纹孔内，活塞后端的螺纹孔设置为内径大于主螺母外径的扩径段，扩径段内设置有螺纹连接有与螺杆的螺纹旋向相反的反向锁紧定位圈，反向锁紧定位圈间隙配合套设在螺杆外。

8.根据权利要求1所述的全封闭螺杆启闭机，其特征在于：外套管后端口内套装有双向承力座，外套管与双向承力座间设有第二o型密封圈，所述螺杆后端向后穿过双向承力座，双向承力座的中部与螺杆之间设有骨架密封圈；

9.根据权利要求8所述的全封闭螺杆启闭机，其特征在于：螺杆后端伸出外套管、并设置为光杆，主驱设备的输出轴套装在螺杆后端的光杆上、并且之间通过键连接，主驱设备通过固定转接盘与第五法兰连接。

10.根据权利要求1所述的全封闭螺杆启闭机，其特征在于：主驱设备上安装有与螺杆通过螺旋联轴器连接的编码器；所述启闭机采用干式润滑，在外套管上设置有连通外套管内腔的注油接口，注油接口连接外置的润滑泵。

技术总结
全封闭螺杆启闭机，涉及水利工程设备技术领域。包括外套管，外套管内同轴设置有螺杆，螺杆上螺纹连接有主螺母，主螺母外连接有与外套管滑动配合的活塞，活塞的前端连接有活塞杆，活塞杆设置有轴向中心通孔、并同轴设置在外套管和螺杆之间；所述活塞杆的前端向前伸出外套管、并与外套管滑动密封配合，活塞杆的前端连接有关节轴承吊耳，外套管的后端设置有与螺杆传动连接的主驱设备。本技术集成了液压、普通螺杆、齿轮齿条推杆等机型的长处，使得操作更简单，维护更方便，性价比更高，使用寿命更长。

技术研发人员：王宾,付文学
受保护的技术使用者：昆山环庆水利机电设备有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/12