一种用于搅拌钻机上的间距可调装置的制作方法

本技术属于搅拌钻机，尤其涉及一种用于搅拌钻机上的间距可调装置。

背景技术：

1、水泥搅拌桩施工钻机主要有两种成桩方式：一种是单轴单向搅拌成桩方式，一种是单轴双向搅拌成桩方式。目前，国内外机构相继公开了两轴单向或者两轴双向搅拌钻机的专利，然而，国内外还未出现两轴可变间距的搅拌桩钻机，开发间距可调的搅拌桩钻机能够适应多种变桩径、变间距设计方案，并且基于钻机桩间距可调技术可以大幅提高施工效率。

2、在地基处理和劲芯复合桩工程中，建筑设计院通常会根据建构筑物上部载荷和地基变化进行水泥搅拌桩和劲芯复合桩设计，设计中常会采用不同的设计桩径设计桩中心距。另一方面建筑设计院特别注重水泥搅拌桩和劲芯复合桩的外围搅拌桩的成桩均匀性和桩身强度，以及水泥搅拌桩的施工质量可控可靠性。对于建设方则更注重工期和建设成本。如何解决上述的多种设计方案可执行性、缩短工期、降低成本并保证高施工品质等技术问题，是工程界目前急需解决的重大技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于搅拌钻机上的间距可调装置，能够克服现有搅拌桩施工技术以及固定轴间距的搅拌桩钻机的诸多弊病。

2、本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种用于搅拌钻机上的间距可调装置包括门形状的滑架和变距机构，所述滑架的两侧板之间安装有中间隔板，所述变距机构的一端与所述中间隔板连接固定，所述变距机构的另一端安装在动力头上，所述动力头的两侧面与所述滑架的两侧板内侧之间通过滑轨组件滑动连接。

3、本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，动力头通过变距机构与滑架之间的配合，能实现动力头沿滑架滑动，从而实现动力头之间的间距可调，能够适应多种变桩径、变间距的设计方案施工，并且基于钻机桩间距可调技术可以大幅提高施工效率、降低成本并保证高施工品质。

4、作为优选，所述变距机构包括油缸、活塞杆和磁致伸缩位移传感器，所述油缸与所述动力头的箱体固定连接，所述活塞杆一端与所述油缸的一端滑动连接，另一端与所述滑架的中间隔板螺栓连接，所述磁致伸缩位移传感器与所述油缸另一端通过螺纹连接并密封固定，并安装于所述油缸和所述活塞杆之间的空腔内；变距机构设有磁致伸缩位移传感器，能够方便地检测活塞杆相对于油缸的位移变化量，并可将位移信号传输至主机驾驶室可视化界面，从而让操作人员能够实时知晓两动力头输出轴组件的中心距离是否达到了设计指定的搅拌桩中心距要求，这种变距方式灵活方便可靠。

5、作为优选，所述中间隔板的两侧分别安装有所述变距机构，且每个所述动力头设有两个呈对称分布的变距机构；通过上述结构的设置，变距机构可以改变动力头相对于与滑架中间隔板的距离，实现无极变距，从而可根据工程设计调整两根搅拌桩的中心距离。

6、作为优选，所述油缸两端分别设有上油口和下油口，每个所述变距机构的油缸下油口均通过油管串联并与液压泵的一个油口相连，每个所述变距机构的上油口均通过油管串联并与液压泵的另一个油口相连；这样可以使多个变距机构活塞杆同步伸缩，从而保证两动力头始终相对滑架的中间隔板对称，从而使整个钻机的重心位置保持不变。

7、作为优选，所述油缸上端还设有用于机械锁定的螺纹孔，与所述螺纹孔相配的设有螺钉；当变距机构调整两轴中心距到位后，拧上与螺纹孔相配的螺钉，以限制油缸和活塞杆的相对移动，从而提高变距机构自锁的可靠性。

8、作为优选，所述滑架包括第一侧板、第二侧板和顶板，所述第一侧板和所述第二侧板的上端与所述顶板之间通过螺栓连接固定，所述滑轨组件位于所述第一侧板和所述第二侧板的内侧下端，且所述中间隔板位于所述滑轨组件的上方；所述第一侧板或所述第二侧板的外侧上设有与主机桅杆导轨相配的竖向滑块；通过上述结构的设置，使得滑架拆装更为方便，同时通过设置竖向滑块，使得滑架与主机桅杆导轨能实现配合连接，安装更为方便。

9、作为优选，所述滑轨组件包括设置在所述动力头两侧面上的滑块和设置在所述滑架两侧板内侧上的横向导轨，所述滑块与所述横向导轨相适配，且所述动力头通过所述滑块可沿所述横向导轨横向滑移；通过上述结构设置，使得动力头与滑架之间的滑动更为方便。

10、作为优选，所述第一侧板和所述第二侧板的两端均设有限位板，且所述限位板位于所述横向导轨的两端；通过设置限位板，在动力头与滑架之间滑动时，能防止动力头脱离滑架而发生危险事故。

11、作为优选，所述顶板上设有安装座，所述安装座上安装有滑轮组，所述滑轮组与主机卷扬钢丝绳相连接；便于将滑架和动力头上提或下放。

12、作为优选，所述中间隔板包括一块竖板和两块端板，两块所述端板固定在所述竖板的两端上，与所述端板相适配的所述第一侧板和所述第二侧板上均开设有安装通孔，所述端板位于所述安装通孔内并采用封板通过螺栓连接方式固定；通过上述结构的设置，封板对中间隔板具有限位固定作用。

技术特征：

1.一种用于搅拌钻机上的间距可调装置，包括门形状的滑架(2)和变距机构(1.5)，其特征在于：所述滑架(2)的两侧板之间安装有中间隔板(2.5)，所述变距机构(1.5)的一端与所述中间隔板(2.5)连接固定，所述变距机构(1.5)的另一端安装在动力头(1)上，所述动力头(1)的两侧面与所述滑架(2)的两侧板内侧之间通过滑轨组件滑动连接。

2.根据权利要求1所述的用于搅拌钻机上的间距可调装置，其特征在于：所述变距机构(1.5)包括油缸(1.5.1)、活塞杆(1.5.2)和磁致伸缩位移传感器(1.5.3)，所述油缸(1.5.1)与所述动力头(1)的箱体固定连接，所述活塞杆(1.5.2)一端与所述油缸(1.5.1)的一端滑动连接，另一端与所述滑架(2)的中间隔板(2.5)螺栓连接，所述磁致伸缩位移传感器(1.5.3)与所述油缸(1.5.1)另一端通过螺纹连接并密封固定，并安装于所述油缸(1.5.1)和所述活塞杆(1.5.2)之间的空腔内。

3.根据权利要求1所述的用于搅拌钻机上的间距可调装置，其特征在于：所述中间隔板(2.5)的两侧分别安装有所述变距机构(1.5)，且每个所述动力头(1)设有两个呈对称分布的变距机构(1.5)。

4.根据权利要求2所述的用于搅拌钻机上的间距可调装置，其特征在于：所述油缸(1.5.1)两端分别设有上油口(1.5.1.1)和下油口(1.5.1.2)，每个所述变距机构(1.5)的油缸下油口(1.5.1.2)均通过油管串联并与液压泵的一个油口相连，每个所述变距机构(1.5)的上油口(1.5.1.1)均通过油管串联并与液压泵的另一个油口相连。

5.根据权利要求4所述的用于搅拌钻机上的间距可调装置，其特征在于：所述油缸(1.5.1)上端还设有用于机械锁定的螺纹孔(1.5.1.3)，与所述螺纹孔(1.5.1.3)相配的设有螺钉。

6.根据权利要求1所述的用于搅拌钻机上的间距可调装置，其特征在于：所述滑架(2)包括第一侧板(2.3)、第二侧板(2.4)和顶板(2.2)，所述第一侧板(2.3)和所述第二侧板(2.4)的上端与所述顶板(2.2)之间通过螺栓连接固定，所述滑轨组件位于所述第一侧板(2.3)和所述第二侧板(2.4)的内侧下端，且所述中间隔板(2.5)位于所述滑轨组件的上方；所述第一侧板(2.3)或所述第二侧板(2.4)的外侧上设有与主机桅杆导轨相配的竖向滑块(2.8)。

7.根据权利要求6所述的用于搅拌钻机上的间距可调装置，其特征在于：所述滑轨组件包括设置在所述动力头(1)两侧面上的滑块(2.9)和设置在所述滑架(2)两侧板内侧上的横向导轨(2.10)，所述滑块(2.9)与所述横向导轨(2.10)相适配，且所述动力头(1)通过所述滑块(2.9)可沿所述横向导轨(2.10)横向滑移。

8.根据权利要求7所述的用于搅拌钻机上的间距可调装置，其特征在于：所述第一侧板(2.3)和所述第二侧板(2.4)的两端均设有限位板(2.7)，且所述限位板(2.7)位于所述横向导轨(2.10)的两端。

9.根据权利要求6所述的用于搅拌钻机上的间距可调装置，其特征在于：所述顶板(2.2)上设有安装座(2.11)，所述安装座(2.11)上安装有滑轮组(2.1)，所述滑轮组(2.1)与主机卷扬钢丝绳相连接。

10.根据权利要求6所述的用于搅拌钻机上的间距可调装置，其特征在于：所述中间隔板(2.5)包括一块竖板(2.5.1)和两块端板(2.5.2)，两块所述端板(2.5.2)固定在所述竖板(2.5.1)的两端上，与所述端板(2.5.2)相适配的所述第一侧板(2.3)和所述第二侧板(2.4)上均开设有安装通孔(2.12)，所述端板(2.5.2)位于所述安装通孔(2.12)内并采用封板(2.6)通过螺栓连接方式固定。

技术总结
本技术涉及一种用于搅拌钻机上的间距可调装置，包括门形状的滑架和变距机构，滑架的两侧板之间安装有中间隔板，变距机构的一端与中间隔板连接固定，变距机构的另一端安装在动力头上，动力头的两侧面与滑架的两侧板内侧之间通过滑轨组件滑动连接；本技术的有益效果为：与现有技术相比，动力头通过变距机构与滑架之间的配合，能实现动力头沿滑架滑动，从而实现动力头之间的间距可调，能够适应多种变桩径、变间距的设计方案施工，并且基于钻机桩间距可调技术可以大幅提高施工效率、降低成本并保证高施工品质。

技术研发人员：刘钟,余桃喜,兰伟,杨宁晔,张楚福
受保护的技术使用者：浙江坤德创新岩土工程有限公司
技术研发日：20230119
技术公布日：2024/1/15