管道基槽快速支护装置的制作方法

本技术涉及管道施工，更为具体地，涉及一种管道基槽快速支护装置。

背景技术：

1、基槽指槽底宽度小于3米且槽长大于3倍槽宽的仅沿条形基础的基底开挖的施工工程。

2、随着国家建筑行业发展，市政基础设施改造工程占比增大。在施工过程中，受施工区域场地限制，管道基槽开挖不具有放坡条件，大部分为垂直开挖，施工机械的选用也受到施工区域限制，大部份采用小施工段施工，土质较差部分边坡的稳定性无法保证，需要对基槽进行支护，防止发生坍塌事故掩埋施工作业人员。

3、现有的基槽支护装置通常为支护板连接基槽的侧壁，且相邻两块支护板之间通常为焊接固定，此种装置拆装不方便，且支护板无法回收利用，浪费资源，提高成本，降低了施工效率。

4、所以亟需一种拆装难度低，能够反复使用且坚固耐用的管道基槽快速支护装置。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种管道基槽快速支护装置，以降低支护难度，提高重复利用率，保证施工作业人员安全。

2、本实用新型提供的管道基槽快速支护装置，包括矩形支撑骨架和支护板；

3、其中，

4、所述矩形支撑骨架包括横梁、纵梁和斜支撑梁；

5、在位于所述矩形支撑骨架的四个角的纵梁上竖直设置有滑道；

6、所述支护板通过所述滑道设置在所述矩形支撑骨架的四个侧面上；

7、在两个所述侧面的底部开设有管道预留口。

8、此外，优选的结构是，所述矩形支撑骨架采用角钢焊接制成。

9、此外，优选的结构是，所述矩形支撑骨架为三层结构。

10、此外，优选的结构是，在所述矩形支撑骨架的底层不设置斜支撑梁。

11、此外，优选的结构是，在所述支护板的顶部设置有吊环。

12、此外，优选的结构是，所述吊环焊接固定在所述支护板上。

13、此外，优选的结构是，所述滑道采用角钢制成。

14、此外，优选的结构是，在所述矩形支撑骨架的中间位置的纵梁也设置有滑道。

15、此外，优选的结构是，所述滑道焊接固定在所述纵梁上。

16、此外，优选的结构是，所述管道预留口为拱形管道预留口。

17、从上面的描述可知，本实用新型提供的管道基槽快速支护装置采用等边角钢制成矩形支撑骨架，钢板作为支护板，整体的高度和宽度根据施工现场基槽开挖的尺寸确定；在通过管道的两个侧边上的支护板的底部开设管道预留口，管道预留口的大小根据管道的外径确定。

18、本实用新型的有益效果为：

19、(1)该装置加工制作后可重复使用，节约环保；

20、(2)该装置轻便、制作简单、成本低、安拆方便，有效提高施工效率；

21、(3)该装置节省机械费用、节省材料租赁费用、避免了进出场费用，有效降低施工成本。

技术特征：

1.一种管道基槽快速支护装置，其特征在于，包括矩形支撑骨架和支护板；其中，

2.如权利要求1所述的管道基槽快速支护装置，其特征在于，所述矩形支撑骨架采用角钢焊接制成。

3.如权利要求1所述的管道基槽快速支护装置，其特征在于，所述矩形支撑骨架为三层结构。

4.如权利要求1所述的管道基槽快速支护装置，其特征在于，在所述矩形支撑骨架的底层不设置斜支撑梁。

5.如权利要求1所述的管道基槽快速支护装置，其特征在于，在所述支护板的顶部设置有吊环。

6.如权利要求5所述的管道基槽快速支护装置，其特征在于，所述吊环焊接固定在所述支护板上。

7.如权利要求1所述的管道基槽快速支护装置，其特征在于，所述滑道采用角钢制成。

8.如权利要求1所述的管道基槽快速支护装置，其特征在于，在所述矩形支撑骨架的中间位置的纵梁也设置有滑道。

9.如权利要求1所述的管道基槽快速支护装置，其特征在于，所述滑道焊接固定在所述纵梁上。

10.如权利要求1所述的管道基槽快速支护装置，其特征在于，所述管道预留口为拱形管道预留口。

技术总结
本技术提供一种管道基槽快速支护装置，包括矩形支撑骨架和支护板；其中，所述矩形支撑骨架包括横梁、纵梁和斜支撑梁；在位于所述矩形支撑骨架的四个角的纵梁上竖直设置有滑道；所述支护板通过所述滑道设置在所述矩形支撑骨架的四个侧面上；在两个所述侧面的底部开设有管道预留口。采用这种管道基槽快速支护装置降低了支护难度，拆装便捷，有效提高施工效率；可以反复使用，避免资源浪费，节约成本；保证基槽中施工作业人员的安全。

技术研发人员：赵殿朋,相学凯
受保护的技术使用者：中国华冶科工集团有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/15