一种桩基施工用护筒夹持器的制作方法

本技术涉及桩基施工，更具体地说，特别涉及一种桩基施工用护筒夹持器。

背景技术：

1、桩基施工中当遇到易塌孔的地层时，可采用旋挖钻机带全护筒跟进钻孔，以保证施工质量并节省混凝土用量。

2、在灌注桩基混凝土完成后，护筒需逐节拆除，因混凝土还未完全凝固，支撑不了剩余护筒的自重，所以经常会出现旋挖钻机刚把上节护筒拆除时，还没来得及连接下部护筒，剩余的护筒就下沉到地面以下的情况，无法进行后续施工，则需采用更大的人力、物力、财力去开挖取护筒，甚至有时虽采取措施可能会因为桩基混凝土凝固等情况导致护筒并不一定能被取出，因而造成较大的经济损失和工期延迟。

3、为此，我们提出一种桩基施工用护筒夹持器来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种桩基施工用护筒夹持器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种桩基施工用护筒夹持器，包括基座，所述基座上设置有用于放置护筒的护筒放置孔，所述基座的侧壁固定焊接有两个呈c字型设置的支撑座，所述支撑座的内侧壁固定连接有千斤顶，所述千斤顶的一端安装有用于抵住护筒侧壁的钢顶块，所述基座上设置有与千斤顶对应的千斤顶贯穿孔，所述基座上设置有与钢顶块对应的钢顶块放置口，所述千斤顶贯穿孔、钢顶块放置口和护筒放置孔相通。

4、优选地，所述基座包括下基座和固定在下基座顶部的上基座，所述千斤顶贯穿孔和钢顶块放置口设置在上基座上。

5、优选地，所述下基座与上基座一体设置。

6、优选地，两个所述千斤顶之间的夹角为90°。

7、优选地，所述千斤顶为10吨千斤顶。

8、优选地，所述下基座和上基座均为正方形，且所述下基座的面积大于上基座的面积。

9、优选地，所述钢顶块与护筒侧壁接触的一面呈弧形设置。

10、优选地，所述下基座的顶部固定焊接有四个吊耳，四个所述吊耳分别位于下基座的四角位置处。

11、本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

12、本实用新型中，通过在基座上安装有两个夹角为90°的千斤顶，千斤顶的一端通过钢顶块与护筒的侧壁紧紧相抵，使得钢顶块和护筒放置孔与护筒侧壁接触的摩擦力大于护筒侧壁的自重，避免护筒的位置发生下降，解决了在旋挖钻机拆除护筒时，护筒下沉到地面下造成的经济损失和工程延迟。

技术特征：

1.一种桩基施工用护筒夹持器，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）上设置有用于放置护筒的护筒放置孔（5），所述基座（1）的侧壁固定焊接有两个呈c字型设置的支撑座（2），所述支撑座（2）的内侧壁固定连接有千斤顶（3），所述千斤顶（3）的一端安装有用于抵住护筒侧壁的钢顶块（4），所述基座（1）上设置有与千斤顶（3）对应的千斤顶贯穿孔（7），所述基座（1）上设置有与钢顶块（4）对应的钢顶块放置口（8），所述千斤顶贯穿孔（7）、钢顶块放置口（8）和护筒放置孔（5）相通。

2.根据权利要求1所述的一种桩基施工用护筒夹持器，其特征在于，所述基座（1）包括下基座（101）和固定在下基座（101）顶部的上基座（102），所述千斤顶贯穿孔（7）和钢顶块放置口（8）设置在上基座（102）上。

3.根据权利要求1所述的一种桩基施工用护筒夹持器，其特征在于，两个所述千斤顶（3）之间的夹角为90°。

4.根据权利要求2所述的一种桩基施工用护筒夹持器，其特征在于，所述下基座（101）和上基座（102）均为正方形，且所述下基座（101）的面积大于上基座（102）的面积。

5.根据权利要求1所述的一种桩基施工用护筒夹持器，其特征在于，所述钢顶块（4）与护筒侧壁接触的一面呈弧形设置。

6.根据权利要求4所述的一种桩基施工用护筒夹持器，其特征在于，所述下基座（101）的顶部固定焊接有四个吊耳（6），四个所述吊耳（6）分别位于下基座（101）的四角位置处。

技术总结
本技术公开了一种桩基施工用护筒夹持器，涉及桩基施工技术领域，包括基座，所述基座上有护筒放置孔，所述基座的侧壁固定焊接有两个呈C字型设置的支撑座，所述支撑座的内侧壁固定连接有千斤顶，所述千斤顶的一端安装有用于抵住护筒侧壁的钢顶块，所述基座上设置有与千斤顶对应的千斤顶贯穿孔，所述基座上设置有与钢顶块对应的钢顶块放置口，所述千斤顶贯穿孔、钢顶块放置口和护筒放置孔相通。通过在基座上安装有两个夹角为90°的千斤顶，千斤顶的一端通过钢顶块与护筒的侧壁紧紧相抵，使得钢顶块和护筒放置孔与护筒侧壁接触的摩擦力大于护筒侧壁的自重，避免护筒的位置发生下降，防止护筒下沉到地面下造成的经济损失和工程延迟。

技术研发人员：郭绍珂,马连昆仑,李恒宝,周磊
受保护的技术使用者：徐州基桩工程公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13