一种混凝土坝表面施工压平装置的制作方法

本技术涉及土坝施工，具体涉及一种混凝土坝表面施工压平装置。

背景技术：

1、混凝土坝，是一种用混凝土浇筑(或碾压)或用预制混凝土块装配而成的坝，采用超干硬性的混凝土经逐层铺填碾压而成的混凝土坝，简称rccd或rcd。碾压混凝土坝是将土石坝碾压设备和技术应用于混凝土坝施工的一种新坝型。采用零坍落度混凝土分薄层摊铺，经振动碾碾压而成的混凝土坝。

2、混凝土坝在施工铺洒混凝土层时，有时铺洒过程中混凝土表面会高低不平，因此，需要碾压平机械对混凝土表层进行碾压平整，传统的混凝土坝表面地平整形装置在使用过程中存在以下弊端：

3、目前，传统的混凝土坝表面地平整形装置功能简单，对于混凝土坝表面进行碾压过程中存在调节往复震动压平的高度，并且在不需要进行往复震动压平的时候，往复抖动的压平板又存在影响装置正常工作的情况。

4、由此可见，需要提供一种混凝土坝表面施工压平装置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种混凝土坝表面施工压平装置，以解决传统的混凝土坝表面地平整形装置功能简单，对于混凝土坝表面进行碾压过程中存在调节往复震动压平的高度，并且在不需要进行往复震动压平的时候，往复抖动的压平板又存在影响装置正常工作的情况。

2、解决上述技术问题采用的技术方案是：一种混凝土坝表面施工压平装置，包括行走车底板，所述行走车底板底端靠近于行走车底板前后两侧各设置有滚筒支架，所述行走车底板底端安装有两个碾压滚筒，每一个所述碾压滚筒转动连接于对应的滚筒支架上，两个所述碾压滚筒中部位置安装有压平板。

3、做为本实用新型的一种优选技术方案，所述行走车底板底部设置有电动机，所述电动机向前伸出有输出轴，所述电动机的输出轴顶端安装有曲柄，所述压平板顶端中部设有直立于压平板顶端的推杆，所述推杆顶端设有横架，所述横架中部开设有滑孔，所述横架中部的滑孔与曲柄滑动连接。

4、做为本实用新型的一种优选技术方案，所述行走车底板顶端中部固定安装有防护机箱，所述防护机箱内部设置有往复升降的升降底座，所述电动机固定于升降底座的底端。

5、做为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降底座的底端中部开设有供升降轴杆往复升降的圆孔，所述压平板顶端设有直立于压平板顶端的升降轴杆，直立于压平板顶端的所述升降轴杆伸入于升降底座底端的圆孔内。

6、做为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护机箱内部转动连接有同步轴杆，所述防护机箱外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机向防护机箱内伸出有输出轴，所述伺服电机的输出轴与同步轴杆固定连接，同步轴杆通过伺服电机驱动旋转，所述同步轴杆的两侧各设置有第二锥齿轮，所述防护机箱内壁底端直立转动连接两个有传动丝杆，每一个所述所述传动丝杆顶端安装有第一锥齿轮，每一个所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；

7、所述升降底座的左右两侧各开设有螺纹孔，所述升降底座两侧的螺纹孔与对应的传动丝杆螺纹连接。

8、做为本实用新型的一种优选技术方案，所述行走车底板的其中一侧设置有弧形向上弯起的推移架。

9、做为本实用新型的一种优选技术方案，所述推移架顶端设置有握持杆。

10、本实用新型的有益效果在于:

11、本实用新型通过行走车底板底部设置有碾压滚筒，通过人工手握推移架的握持杆推动行走车底板在需要碾压整平的混凝土坝表面往复移动，利用行走车底板底端的碾压滚筒在需要碾压整平的混凝土坝表面往复滚压，对表面凸起的混凝土坝表面碾压平整。

12、本实用新型通过在行走车底板的顶端安装有防护机箱，防护机箱外壁设置有伺服电机，伺服电机驱动同步轴杆转动，同步轴杆通过两个第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合转动，并带动第一锥齿轮下面的传动丝杆转动，通过传动丝杆与升降底座的螺纹孔螺纹连接，使传动丝杆转动时带动升降底座在防护机箱内往复升降，从而带动升降底座底部的压平板向上升起，当混凝土坝表面压平装置在不需要使用压平板时，实现自动将压平板向下升起，以便于使用者只通过碾压滚筒碾压混凝土坝表面。

13、本实用新型通过传动丝杆与升降底座的螺纹孔螺纹连接，使传动丝杆转动时带动升降底座在防护机箱内往复升降，还可以实现自动调节压平板底面对混凝土坝表面往复按压的高度，便于根据不同的混凝土坝施工需求调节压平板往复升降高度。

14、本实用新型通过传动丝杆与升降底座的螺纹孔螺纹连接，由于螺纹连接具有稳定的自锁功能，使本申请混凝土坝表面压装置的压平板高度在调节后进行牢固地自锁，有利于提高使用安全性。

15、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种混凝土坝表面施工压平装置，包括行走车底板（1），其特征在于：所述行走车底板（1）底端靠近于行走车底板（1）前后两侧各设置有滚筒支架（5），所述行走车底板（1）底端安装有两个碾压滚筒（4），每一个所述碾压滚筒（4）转动连接于对应的滚筒支架（5）上，两个所述碾压滚筒（4）中部位置安装有压平板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土坝表面施工压平装置，其特征在于：所述行走车底板（1）底部设置有电动机（12），所述电动机（12）向前伸出有输出轴，所述电动机（12）的输出轴顶端安装有曲柄（13），所述压平板（8）顶端中部设有直立于压平板（8）顶端的推杆（9），所述推杆（9）顶端设有横架（14），所述横架（14）中部开设有滑孔，所述横架（14）中部的滑孔与曲柄（13）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土坝表面施工压平装置，其特征在于：所述行走车底板（1）顶端中部固定安装有防护机箱（2），所述防护机箱（2）内部设置有往复升降的升降底座（15），所述电动机（12）固定于升降底座（15）的底端。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土坝表面施工压平装置，其特征在于：所述升降底座（15）的底端中部开设有供升降轴杆（10）往复升降的圆孔，所述压平板（8）顶端设有直立于压平板（8）顶端的升降轴杆（10），直立于压平板（8）顶端的所述升降轴杆（10）伸入于升降底座（15）底端的圆孔内。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土坝表面施工压平装置，其特征在于：所述防护机箱（2）内部转动连接有同步轴杆（20），所述防护机箱（2）外壁固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）向防护机箱（2）内伸出有输出轴，所述伺服电机（3）的输出轴与同步轴杆（20）固定连接，同步轴杆（20）通过伺服电机（3）驱动旋转，所述同步轴杆（20）的两侧各设置有第二锥齿轮（19）；

6.根据权利要求1所述的一种混凝土坝表面施工压平装置，其特征在于：所述行走车底板（1）的其中一侧设置有弧形向上弯起的推移架（6）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土坝表面施工压平装置，其特征在于：所述推移架（6）顶端设置有握持杆（7）。

技术总结
本技术公开一种混凝土坝表面施工压平装置，涉及土坝施工技术领域，包括行走车底板，所述行走车底板底端靠近于行走车底板前后两侧各设置有滚筒支架，所述行走车底板底端安装有两个碾压滚筒，每一个所述碾压滚筒转动连接于对应的滚筒支架上，两个所述碾压滚筒中部位置安装有压平板。本技术通过传动丝杆与升降底座的螺纹孔螺纹连接，使传动丝杆转动时带动升降底座在防护机箱内往复升降，从而带动升降底座底部的压平板向上升起，当混凝土坝表面压平装置在不需要使用压平板时，实现自动将压平板向下升起，以便于使用者只通过碾压滚筒碾压混凝土坝表面。

技术研发人员：舒韬,宁军华,贾来喜,赵增光
受保护的技术使用者：中国水电建设集团十五工程局有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/14