混凝土灌注桩补强加固设备的制作方法

本申请涉及灌注桩，尤其是涉及混凝土灌注桩补强加固设备。

背景技术：

1、灌注桩质量取决于勘察和施工等诸多因素，稍有不慎或措施不严就会在灌注中发生质量事故，严重者导致灌注桩内混凝土夹渣夹泥、桩底沉渣等断桩缺陷。传统混凝土灌注桩质量缺陷的处理方法有：接桩法(浅层断桩接桩、深层断桩接桩)、补桩法(扁担桩等)、钻孔补强法。

2、如授权公告号为cn214169050u的中国实用新型专利公开了一种工程桩浅层断桩加固结构，包括加强部、多道第一纵筋和多道第一箍筋，加强部为多块纵向交叉的支撑板，第一箍筋依次横向穿过多个支撑板并形成闭合图形，每道第一箍筋按照固定间距从上到下布置在加强部上，多道第一纵筋纵向布置在第一箍筋内并与多道第一箍筋连接，灌注强度高于原断桩强度的混凝土至桩顶标高。

3、针对上述的相关技术，该工程桩浅层断桩加固结构采用支撑板及钢筋组合加工而成，能增强工程桩浅层断桩加固结构本身的抗剪承载力和抗弯承载力，但是灌注混凝土过程中不易对混凝土进行搅拌和铺开，使得钻孔内的混凝土容易出现离析现象亦或是填充不均的问题。

技术实现思路

1、为了改善钻孔内的混凝土容易出现离析和填充不均的问题，本申请提供了混凝土灌注桩补强加固设备。

2、本申请提供的混凝土灌注桩补强加固设备，采用如下的技术方案：

3、混凝土灌注桩补强加固设备，包括设于混凝土承台和缺陷灌注桩内的补强圆槽，所述缺陷灌注桩通过所述补强圆槽设有加固钢筋笼，所述混凝土承台上设有用于浇筑混凝土的浇筑结构，还包括若干根设于所述缺陷灌注桩周侧的搅拌条板，若干根所述搅拌条板均沿同一时针方向倾斜；所述混凝土承台上方设有用于驱动所述加固钢筋笼旋转的驱动机构。

4、通过采用上述技术方案，驱动机构带动加固钢筋笼旋转，加固钢筋笼周侧的若干根搅拌条板随之搅拌，以此尽量避免补强圆槽内的混凝土填充不均的问题。

5、可选的，加固钢筋笼内设有用于加固钢筋笼移至补强圆槽居中位置的居中机构，居中机构包括设于滑移于加固钢筋笼内的第一圆环、固定于加固钢筋笼内的第二圆环、若干根铰接于第一圆环靠近第二圆环的表面的第一直杆、若干根铰接于第二圆环靠近第一圆环的表面的第二直杆；若干根第一直杆分别与若干根第二直杆相铰接，所述混凝土承台上方设有用于按压所述居中结构的按压机构。

6、通过采用上述技术方案，通过按压机构使得第一圆环和第二圆环逐渐靠近并带动第一直杆和第二直杆逐渐向外张开，直至第一直杆和第二直杆均与补强圆槽内侧壁相抵接，加固钢筋笼通过第一直杆和第二直杆所产生的反推力移动至补强圆槽的居中位置，以此尽量避免加固钢筋笼歪斜于补强圆槽内而导致缺陷灌注桩内强度不均的问题。

7、可选的，所述驱动机构包括架设于混凝土承台上的组装平台、穿设于所述组装平台上的驱动套筒、固定于所述组装平台上的驱动电机、同轴固定于所述驱动电机输出轴的驱动齿轮；所述驱动套筒外周面设有一圈咬合齿，所述驱动齿轮与驱动套筒周侧的咬合齿相啮合。

8、通过采用上述技术方案，驱动电机通电启动带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过咬合齿带动驱动套筒进行旋转，以此达到驱动套筒带动加固钢筋笼旋转的效果。

9、可选的，按压机构包括若干个设于组装平台表面的伸缩气缸、设于伸缩气缸与驱动套筒之间的连接组件、通过抵压直杆固定于第一圆环上的抵压条板，所述抵压条板设于加固钢筋笼和驱动套筒之间。

10、通过采用上述技术方案，伸缩气缸通电启动，伸缩气缸通过连接组件带动驱动套筒竖直向下移动，以此达到驱动套筒按压第一圆环使得第一直杆和第二直杆向外张开的效果。

11、可选的，连接组件包括若干个转动于驱动套筒周侧的导向滚轮、固定于若干个伸缩气缸输出轴的端部的驱动圆环；所述驱动圆环内周面开设有一圈导向凹槽，所述导向滚轮通过导向凹槽卡接于所述驱动圆环内。

12、通过采用上述技术方案，导向滚轮和驱动圆环的设置，使得伸缩气缸带动驱动套筒升降的同时不影响驱动套筒的旋转

13、可选的，所述加固钢筋笼和所述驱动套筒表面均设有让位凹槽，所述抵压条板通过让位凹槽可卡接于所述加固钢筋笼和所述驱动套筒之间。

14、通过采用上述技术方案，抵压条板通过让位凹槽可卡接于加固钢筋笼和驱动套筒之间，以此达到驱动套筒能通过抵压条板卡接的关系带动加固钢筋笼旋转的效果。

15、可选的，所述浇筑结构包括穿设于所述加固钢筋笼内的振捣棒和若干根设于所述振捣棒周侧的浇灌导管；所述驱动套筒上设有用于使得所述振捣棒和所述浇灌导管设于加固钢筋笼居中位置的导向机构。

16、通过采用上述技术方案，浇筑结构中的浇灌导管朝向补强圆槽内灌注混凝土，然后浇筑结构被提升的时候，浇筑结构中振捣棒通电启动并夯实补强圆槽内的混凝土，以此达到增加补强圆槽内混凝土强度的效果。

17、可选的，所述居中机构包括通过支撑直杆固定于所述驱动套筒上方的限位圆环，所述限位圆环与所述驱动套筒同轴设置，所述浇灌导管所连接的导管和所述振捣棒所连接的电缆均穿过所述限位圆环内。

18、通过采用上述技术方案，通过导向机构使得浇筑结构中的浇灌导管和振捣棒设置于补强圆槽中心的位置，尽量避免振捣棒夯实补强圆槽内的混凝土时出现夯实不均的问题。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.尽量避免补强圆槽内的混凝土填充不均的问题；

21、2.加固钢筋笼通过第一直杆和第二直杆所产生的反推力移动至补强圆槽的居中位置，以此尽量避免加固钢筋笼歪斜于补强圆槽内而导致缺陷灌注桩内强度不均的问题。

技术特征：

1.混凝土灌注桩补强加固设备，包括设于混凝土承台(11)和缺陷灌注桩(13)内的补强圆槽(15)，所述缺陷灌注桩(13)通过所述补强圆槽(15)设有加固钢筋笼(16)，所述混凝土承台(11)上设有用于浇筑混凝土的浇筑结构(38)，其特征在于：还包括若干根设于所述缺陷灌注桩(13)周侧的搅拌条板(17)，若干根所述搅拌条板(17)均沿同一时针方向倾斜；所述混凝土承台(11)上方设有用于驱动所述加固钢筋笼(16)旋转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩补强加固设备，其特征在于：所述加固钢筋笼(16)内设有用于加固钢筋笼(16)移至补强圆槽(15)居中位置的居中机构，所述居中机构包括滑移于加固钢筋笼(16)内的第一圆环(18)、固定于加固钢筋笼(16)内的第二圆环(19)、若干根铰接于第一圆环(18)靠近第二圆环(19)的表面的第一直杆(21)、若干根铰接于第二圆环(19)靠近第一圆环(18)的表面的第二直杆(22)；若干根第一直杆(21)分别与若干根第二直杆(22)相铰接，所述混凝土承台(11)上方设有用于按压所述居中机构的按压机构。

3.根据权利要求2所述的混凝土灌注桩补强加固设备，其特征在于：所述驱动机构包括架设于混凝土承台(11)上的组装平台(23)、穿设于所述组装平台(23)上的驱动套筒(25)、固定于所述组装平台(23)上的驱动电机(31)、同轴固定于所述驱动电机(31)输出轴的驱动齿轮(32)；所述驱动套筒(25)外周面设有一圈咬合齿(30)，所述驱动齿轮(32)与驱动套筒(25)周侧的咬合齿(30)相啮合。

4.根据权利要求3所述的混凝土灌注桩补强加固设备，其特征在于：所述按压机构包括若干个设于组装平台(23)表面的伸缩气缸(26)、设于伸缩气缸(26)与驱动套筒(25)之间的连接组件、通过抵压直杆(33)固定于第一圆环(18)上的抵压条板(34)，所述抵压条板(34)设于加固钢筋笼(16)和驱动套筒(25)之间。

5.根据权利要求4所述的混凝土灌注桩补强加固设备，其特征在于：所述连接组件包括若干个转动于驱动套筒(25)周侧的导向滚轮(28)、固定于若干个伸缩气缸(26)输出轴的端部的驱动圆环(27)；所述驱动圆环(27)内周面开设有一圈导向凹槽(29)，所述导向滚轮(28)通过导向凹槽(29)卡接于所述驱动圆环(27)内。

6.根据权利要求4所述的混凝土灌注桩补强加固设备，其特征在于：所述加固钢筋笼(16)和所述驱动套筒(25)表面均设有让位凹槽(35)，所述抵压条板(34)通过让位凹槽(35)可卡接于所述加固钢筋笼(16)和所述驱动套筒(25)之间。

7.根据权利要求3所述的混凝土灌注桩补强加固设备，其特征在于：所述浇筑结构(38)包括穿设于所述加固钢筋笼(16)内的振捣棒(39)和若干根设于所述振捣棒(39)周侧的浇灌导管(40)；所述驱动套筒(25)上设有用于使得所述振捣棒(39)和所述浇灌导管(40)设于加固钢筋笼(16)居中位置的导向机构。

8.根据权利要求7所述的混凝土灌注桩补强加固设备，其特征在于：所述居中机构包括通过支撑直杆(36)固定于所述驱动套筒(25)上方的限位圆环(37)，所述限位圆环(37)与所述驱动套筒(25)同轴设置，所述浇灌导管(40)所连接的导管和所述振捣棒(39)所连接的电缆均穿过所述限位圆环(37)内。

技术总结
本申请涉及灌注桩技术领域，公开了混凝土灌注桩补强加固设备，包括设于混凝土承台和缺陷灌注桩内的补强圆槽，缺陷灌注桩通过补强圆槽设有加固钢筋笼，混凝土承台上设有用于浇筑混凝土的浇筑机构，还包括若干根设于缺陷灌注桩周侧的搅拌条板，若干根搅拌条板均沿同一时针方向倾斜；混凝土承台上方设有用于带动加固钢筋笼旋转的驱动机构。本申请具有改善钻孔内的混凝土容易出现离析和填充不均的效果。

技术研发人员：郭武强,周星海,屠林杰,李坤
受保护的技术使用者：安徽淳丰建设工程有限公司
技术研发日：20230325
技术公布日：2024/1/15