一种新型预制管桩机械连接结构的制作方法

本技术涉及建筑工程桩基工程领域，更具体地说，是涉及一种新型预制管桩机械连接结构。

背景技术：

1、目前预制管桩连接形式主要有以下几种：

2、焊接法。该方法需要在控制两节桩的中心偏差与节点弯曲矢高的情况下对准，若节间存在间隙需要用铁片垫实，清除节点部位预埋件及铁角的锈迹、污垢，先将四角点固定，确认无误后两名焊工对角同时施焊以减少焊接变形，焊接质量决定了两桩连接强度。

3、浆锚法。改方法需将两节桩对准，使四根锚筋插入锚筋孔（孔径为锚筋直径的2．5倍），上提上节桩时以锚筋不脱离锚孔为度。在安好施工夹箍后，将结构连接剂注满锚筋孔和接桩头平面，放下上节桩并使其与下节桩紧密结合。当结构连接剂冷却并拆除施工夹箍后，即可继续加荷压桩。本方法需要为保证锚筋竖直、干净；锚孔无积水、杂物及油污；锚孔深度与锚筋长度应吻合；结构连接剂的使用及凝固时间。

4、（3）法兰法。法兰法由法兰盘和螺栓组成，接桩速度快，但法兰盘制作工艺较复杂，用钢量大，且形成扩大接头，对沉重有一定的影响；法兰接头主要要求相接桩端的相顶面平服，这样传力才能均匀，当出现不平整情况时应设法垫沥青纸或石棉板使其达到平服，然后用低碳钢螺栓把两端扣紧连接，对称地将螺帽逐步拧紧并焊死螺帽，同时，法兰盘和螺栓外露部分涂上防锈漆或防锈沥青胶泥防腐。

5、预制桩连接形式多样，各有利弊；焊接法增加了现场施焊作业，对现场焊接质量有较高要求；浆锚法及法兰发对连接精度要求较高，锚浆发还增加了较多连接养护时间，法兰法增大了连接面积和用钢量；防腐方面焊接与法兰连接处防腐、防水性能较差，是接桩薄弱点。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种新型预制管桩机械连接结构。

2、本实用新型一种新型预制管桩机械连接结构，通过下述技术方案予以实现，上节管桩1的底部管壁周边作为承口设置承口钢套环5，下节管桩顶部管壁外周面设置楔形橡胶圈6以有效防止地下水的浸入；下节管桩顶部插入钢套环5；上节管桩1的底部固定的上预埋机械连接环形钢板3，下节管桩2的顶部固定的下预埋机械连接环形钢板4，上预埋机械连接环形钢板3和下预埋机械连接环形钢板4由多个锚筋10进行固定连接，每个锚筋10沿径向位于上节管桩和下节管桩的管体内。

3、上预埋机械连接环形钢板3上设置多个机械插头7，下预埋机械连接环形钢板4上设置多个机械插口8，通过使机械插头7插入机械插口8中形成管桩的机械连接。

4、在下部管桩2的顶面连接前涂抹结构胶9。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

6、相较于传统接桩工艺，承口式构造使得管桩连接后在防水、防腐的效果上能够有所提升；同时机械式的连接方式能够在施工过程中大大提高施工效率，对整体项目安全、可靠实施，缩减施工周期等方面很有帮助。

技术特征：

1.一种新型预制管桩机械连接结构，其特征是，上节管桩的底部管壁周边作为承口设置承口钢套环，下节管桩顶部管壁外周面设置楔形橡胶圈以有效防止地下水的浸入；下节管桩顶部插入钢套环；上节管桩的底部固定的上预埋机械连接环形钢板，下节管桩的顶部固定的下预埋机械连接环形钢板，上预埋机械连接环形钢板和下预埋机械连接环形钢板由多个锚筋进行固定连接，每个锚筋沿径向位于上节管桩和下节管桩的管体内。

2.根据权利要求1所述的新型预制管桩机械连接结构，其特征是，上预埋机械连接环形钢板上设置多个机械插头，下预埋机械连接环形钢板上设置多个机械插口，通过使机械插头插入机械插口中形成管桩的机械连接。

3.根据权利要求1所述的新型预制管桩机械连接结构，其特征是，在下部管桩的顶面连接前涂抹结构胶。

技术总结
本技术公开了一种新型预制管桩机械连接结构。本技术上节管桩的底部管壁周边作为承口设置承口钢套环，下节管桩顶部管壁外周面设置楔形橡胶圈以有效防止地下水的浸入；下节管桩顶部插入钢套环；上节管桩的底部固定的上预埋机械连接环形钢板，下节管桩的顶部固定的下预埋机械连接环形钢板，上预埋机械连接环形钢板和下预埋机械连接环形钢板由多个锚筋进行固定连接，每个锚筋沿径向位于上节管桩和下节管桩的管体内。本技术对整体项目安全、可靠实施，缩减施工周期等方面很有帮助。

技术研发人员：崔旺,徐兵,陈世龙,朱凯锋,张燚,张继先,张建飞
受保护的技术使用者：中国能源建设集团天津电力设计院有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/14