一种预制设备支架基础的制作方法

本技术涉及一种电力建设配件，尤其涉及一种预制设备支架基础。

背景技术：

1、目前35kv-220kv变电工程中设备支架主要以支模板-现浇混凝土的方式进行建设，施工成本高且耗费时间较长，主要因为需要支护模板，再进行混凝土浇筑，成型后养护时间较长。而预制设备支架基础既不需要支护模板，也减少了混凝土浇筑及养护的时间，大大减少了时间成本，提高是施工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种预制设备支架基础，以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种预制设备支架基础，包括预制主体、预埋螺栓、箍筋、紧固螺母、顶法兰，所述预埋螺栓共有四根，并呈矩形等距排列，四根预埋螺栓的外壁套装有纵向且等距排列的箍筋，且预埋螺栓和箍筋均位于预制主体内，与预制主体浇筑为一体，其中预埋螺栓顶部的丝扣露出至预制主体顶部外侧，所述顶法兰安装在预制主体的顶部，与预埋螺栓相连，并通过紧固螺母进行固定。

3、在上述技术方案基础上，所述顶法兰包括底座、预留螺栓孔、套筒、加强筋，所述预留螺栓孔共有四个，等距分布在底座的四角靠近边缘位置，分别与四个预埋螺栓在同一垂直轴线上，所述套筒焊接在底座顶部中心位置，且外壁焊接有四个等距排列的加强筋与套筒相固定。

4、在上述技术方案基础上，所述套筒与底座之间通过焊接固定，并通过四个加强筋增加强度，其焊接等级为焊缝二级，其中加强筋的底部内侧为30*30切角。

5、在上述技术方案基础上，所述预埋螺栓为4ø27，预留螺栓孔为4ø27。

6、在上述技术方案基础上，所述预埋螺栓顶部丝扣长度为110mm。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型为预制设备支架基础，适用性较强，可应用于不同的施工场所，同时此预制基础有效减少了现场模板的支护工作、混凝土浇筑工作量和混凝土的养护时间，极大的程度上提高了现有新建变电工程的施工效率，同时也降低了造价成本。

技术特征：

1.一种预制设备支架基础，包括预制主体(1)、预埋螺栓(2)、箍筋(3)、紧固螺母(4)、顶法兰(5)，其特征在于：所述预埋螺栓(2)共有四根，并呈矩形等距排列，四根预埋螺栓(2)的外壁套装有纵向且等距排列的箍筋(3)，且预埋螺栓(2)和箍筋(3)均位于预制主体(1)内，与预制主体(1)浇筑为一体，其中预埋螺栓(2)顶部的丝扣露出至预制主体(1)顶部外侧，所述顶法兰(5)安装在预制主体(1)的顶部，与预埋螺栓(2)相连，并通过紧固螺母(4)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种预制设备支架基础，其特征在于：所述顶法兰(5)包括底座(6)、预留螺栓孔(7)、套筒(8)、加强筋(9)，所述预留螺栓孔(7)共有四个，等距分布在底座(6)的四角靠近边缘位置，分别与四个预埋螺栓(2)在同一垂直轴线上，所述套筒(8)焊接在底座(6)顶部中心位置，且外壁焊接有四个等距排列的加强筋(9)与套筒(8)相固定。

3.根据权利要求2所述的一种预制设备支架基础，其特征在于：所述套筒(8)与底座(6)之间通过焊接固定，并通过四个加强筋(9)增加强度，其焊接等级为焊缝二级，其中加强筋(9)的底部内侧为30*30切角。

4.根据权利要求1或2所述的一种预制设备支架基础，其特征在于：所述预埋螺栓(2)为4ø27，预留螺栓孔(7)为4ø27。

5.根据权利要求1所述的一种预制设备支架基础，其特征在于：所述预埋螺栓(2)顶部丝扣长度为110mm。

技术总结
本技术涉及一种预制设备支架基础，包括预制主体、预埋螺栓、箍筋、紧固螺母、顶法兰，所述预埋螺栓共有四个，等距安装在预制主体内，且四个预埋螺栓的外壁安装有等距排列的箍筋，所述顶法兰安装在预制主体顶部，与预埋螺栓相连，并通过紧固螺母进行固定。本技术为预制设备支架基础，适用性较强，可应用于不同的施工场所，同时此预制基础有效减少了现场模板的支护工作、混凝土浇筑工作量和混凝土的养护时间，极大的程度上提高了现有新建变电工程的施工效率，同时也降低了造价成本。

技术研发人员：王宝瑞,孟梅,孔祥佩,杨志越,高宫杰,董景峰,刘泽东,陈鹏,刘宝磊
受保护的技术使用者：国网山东省电力公司枣庄供电公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15