本技术一般涉及工程建设,具体涉及一种钢筋笼下放装置。
背景技术:
1、随着高层建筑物和大跨度桥梁的日益增多,对下部桩基础承载力与变形的要求原来越高,即桩的直径越来越大,桩长也越来越长,使桩出现了向超长、大直径发展的趋势,随之而来的是,钢筋笼的重量越来越重,安装的时间越来越长,同时对于安装的质量要求也越来越高。
2、现有工程中常用的钢筋笼下放装置通常使用钢板条、钢管作为支撑杆,由于大直径桩基钢筋笼重量较重,常规的支撑杆不能满足承载要求,导致安装质量也不能满足要求。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种钢筋笼下放装置,可以提高下放装置的承载能力,提高钢筋笼的安装质量。
2、本申请提供了一种钢筋笼下放装置,包括:
3、基座,所述基座包括围绕形成放置区域的固定边;
4、插装在每一固定边上的至少一个支撑杆,所述支撑杆包括围绕形成的中空结构的多个板体,所述支撑杆包括连接段以及设置在所述连接段一端的限位段,所述连接段的外形尺寸小于所述限位段的外形尺寸。
5、可选地,所述放置区域为矩形区域,所述基座包括围绕形成矩形区域的四个固定边,所述固定边均为多个固定板焊接形成的中空结构。
6、可选地,所述固定板为工字型,所述固定板包括相对设置的两个端面以及设置在两个所述端面之间的连接面,所述固定边通过两个所述固定板在位于同一侧的所述端面焊接形成。
7、可选地,两个所述固定板的连接面相对设置并与位于两所连接面之间的端板形成中空结构,所述连接面上设置有用于所述支撑杆穿过的通孔。
8、可选地,所述端板包括远离所述放置区域的第一部分和靠近所述放置区域的第二部分,所述第一部分上设置有朝向所述通孔设置的加强板。
9、可选地,所述固定板在相对设置的两个所述端面上均设置有所述加强板,两个所述加强板之间的距离与所述通孔的高度相同。
10、可选地,所述限位段设置在所述固定边远离所述放置区域的一侧,所述通孔的高度小于所述限位段的高度。
11、可选地,所述板体包括围绕形成所述连接段的第一板体以及围绕所述限位段的第二板体;
12、所述支撑杆包括设置在所述连接段与所述限位段之间的转接段,所述转接段包括焊接在所述第一板体与所述第二板体上的第三板体。
13、可选地,所述支撑杆包括设置在所述限位段远离所述放置区域一端的把手。
14、可选地,所述支撑杆在所述连接段上设置有用于辅助悬挂的至少一个槽口。
15、本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
16、本实用新型实施例提供的钢筋笼下放装置,通过增强基座和支撑杆的承载能力,适用大直径桩基钢筋笼,提高钢筋笼下放过程的稳定性,提高钢筋笼的安装质量;通过在支撑杆上设置限位段,限制支撑杆在基座上插装限位,防止下放过程中钢筋笼出现晃动以及防止下放时支撑杆滑脱,通过连接段方便与钢筋笼进行插装,提高支撑杆与钢筋笼的连接稳定性。
1.一种钢筋笼下放装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的钢筋笼下放装置,其特征在于,所述放置区域为矩形区域,所述基座包括围绕形成矩形区域的四个固定边,所述固定边均为多个固定板焊接形成的中空结构。
3.根据权利要求2所述的钢筋笼下放装置,其特征在于,所述固定板为工字型,所述固定板包括相对设置的两个端面以及设置在两个所述端面之间的连接面,所述固定边通过两个所述固定板在位于同一侧的所述端面焊接形成。
4.根据权利要求3所述的钢筋笼下放装置,其特征在于,两个所述固定板的连接面相对设置并与位于两所连接面之间的端板形成中空结构,所述连接面上设置有用于所述支撑杆穿过的通孔。
5.根据权利要求4所述的钢筋笼下放装置,其特征在于,所述端板包括远离所述放置区域的第一部分和靠近所述放置区域的第二部分,所述第一部分上设置有朝向所述通孔设置的加强板。
6.根据权利要求5所述的钢筋笼下放装置,其特征在于,所述固定板在相对设置的两个所述端面上均设置有所述加强板,两个所述加强板之间的距离与所述通孔的高度相同。
7.根据权利要求4所述的钢筋笼下放装置,其特征在于,所述限位段设置在所述固定边远离所述放置区域的一侧,所述通孔的高度小于所述限位段的高度。
8.根据权利要求1所述的钢筋笼下放装置,其特征在于,所述板体包括围绕形成所述连接段的第一板体以及围绕所述限位段的第二板体;
9.根据权利要求1所述的钢筋笼下放装置,其特征在于,所述支撑杆包括设置在所述限位段远离所述放置区域一端的把手。
10.根据权利要求1所述的钢筋笼下放装置,其特征在于,所述支撑杆在所述连接段上设置有用于辅助悬挂的至少一个槽口。