一种采用U型板桩的生态护坡结构的制作方法

本申请涉及生态护坡的领域，尤其是涉及一种采用u型板桩的生态护坡结构。

背景技术：

1、u型板桩作为一种边坡支护构件，因其具有自锁功能、抗冲刷能力强、能够带水作业、能够同时隔断堤基渗漏通道以及无需设置围堰的优点，而被广泛应用于生态护坡工程中。u型板桩包括凸起和槽口，当两相邻u型生态板相连接时，u型板桩的凸起与另一u型板桩的槽口卡接配合。

2、施工时，将一根u型板桩的底部竖直埋设于地面，然后将另一个u型板桩的底部竖直埋设于上一根u型板桩的一侧，并使两相邻u型板桩的凸起和槽口卡接配合，以此重复直至形成连续的支护墙体。在u型板桩形成连续的支护墙体后，需在各u型板桩顶部浇筑混凝土冠梁，以提高支护墙体的整体性。在浇筑混凝土冠梁时，u型板桩的顶部将会被嵌设于混凝土冠梁中，以便于使各u型板桩与混凝土冠梁相结合。

3、针对上述中的相关技术，在u型板桩顶部现场浇筑混凝土冠梁需进行钢筋覆设、模板布置、混凝土浇筑等工序，工序较为复杂，工期较长。

技术实现思路

1、为了简化在u型板桩顶部设置混凝土冠梁的工序，缩短工期，本申请提供一种采用u型板桩的生态护坡结构。

2、本申请提供的一种采用u型板桩的生态护坡结构采用如下的技术方案：

3、一种采用u型板桩的生态护坡结构，包括u型板桩和预制混凝土冠梁，所述预制混凝土冠梁设置于u型板桩顶部，所述预制混凝土冠梁包括预制冠梁本体和预制封闭组件，所述预制冠梁本体底部水平开设有安装槽，所述u型板桩的顶部插接配合于安装槽，所述安装槽沿预制冠梁本体长度方向延伸至预制冠梁本体两端，所述预制冠梁本体顶部开设有浇灌口，所述浇灌口与安装槽相连通，所述预制冠梁本体两端分别设置有第一连接部和第二连接部，所述预制冠梁本体的第一连接部可拆卸安装于另一预制冠梁本体的第二连接部，所述预制封闭组件包括第一封件和第二封件，所述第一封件可拆卸安装于第一连接部，所述第二封件可拆卸安装于第二连接部，所述第一封件和第二封件分别用于对安装槽两端口进行启闭。

4、通过采用上述技术方案，各u型板桩形成支护墙体后，首先将预制冠梁本体设置于地面，并使各u型板桩的顶部设置于安装槽内。随后根据支护墙体的长度，将若干预制冠梁本体通过第一连接部和第二连接部相连接，使若干安装槽的总长度大于支护墙体的长度。然后将第一封件和第二封件分别设置于第一连接部和第二连接部，将安装槽封闭。最后，通过浇灌口向安装槽内浇灌混凝土，使各u型生态板的顶部固定设置于各预制混凝土冠梁，从而简单地完成了在u型板桩顶部设置混凝土冠梁的工序，缩短了工期。

5、可选的，所述第一连接部嵌设有第一内螺纹管，所述第二连接部贯穿开设有第一连接孔，当两相邻所述预制冠梁本体相互连接时，所述第一内螺纹管与第一连接孔正对设置。

6、通过采用上述技术方案，预制冠梁本体的第一连接部与相邻预制冠梁本体的第二连接部机械连接，连接关系简单且易于操作，避免了需现浇混凝土使两相邻预制冠梁本体相连接的情况，从而提高了施工效率。

7、可选的，所述第一连接部开设有沿安装槽长度方向延伸的防漏凹槽，所述第二连接部一体设置有防漏凸起，所述防漏凸起与防漏凹槽卡接配合。

8、通过采用上述技术方案，凸起与凹槽插接配合，减少了自第一连接部和第二连接部的空隙流出的混凝土砂浆，有利于保证施工质量。

9、可选的，所述预制冠梁本体底部设置有嵌块，所述嵌块沿预制冠梁本体长度方向延伸。

10、通过采用上述技术方案，嵌块嵌设于地面，减少了自预制冠梁本体与地面的空隙流出的混凝土砂浆，有利于进一步有保证施工质量。

11、可选的，所述嵌块远离预制冠梁本体的一侧呈尖端设置。

12、通过采用上述技术方案，将嵌块嵌设于地面时，嵌块的尖端产生挤土效应，从而便于将嵌块嵌设于地面。

13、可选的，所述浇灌口内壁设置为斜面，所述斜面自上而下朝浇灌口轴线设置。

14、通过采用上述技术方案，混凝土沿斜面进入安装槽，便于施工人员向安装槽内浇灌混凝土。

15、可选的，所述预制冠梁本体设置有若干吊环。

16、通过采用上述技术方案，吊环的设置便于施工人员吊装预制冠梁本体至指定位置，有利于调高施工效率，从而进一步减少工期。

17、有利于减少预制冠梁本体在吊装时被损坏的情况的发生。

18、可选的，所述安装槽深度尺寸大于预制冠梁本体高度尺寸的1/3。

19、通过采用上述技术方案，确保了卡接于安装槽内的u型板桩的长度，进一步确保各u型板桩与预制冠梁本体连接的稳定性。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.各u型板桩形成支护墙体后，首先将预制冠梁本体设置于地面，并使各u型板桩的顶部设置于安装槽内。随后根据支护墙体的长度，将若干预制冠梁本体通过第一连接部和第二连接部相连接，使若干安装槽的总长度大于支护墙体的长度。然后将第一封件和第二封件分别设置于第一连接部和第二连接部，将安装槽封闭。最后，通过浇灌口向安装槽内浇灌混凝土，使各u型生态板的顶部固定设置于各预制混凝土冠梁，从而简单地完成了在u型板桩顶部设置混凝土冠梁的工序，缩短了工期。

22、2.预制冠梁本体的第一连接部与相邻预制冠梁本体的第二连接部机械连接，连接关系简单且易于操作，避免了需现浇混凝土使两相邻预制冠梁本体相连接的情况，从而提高了施工效率。

23、3.凸起与凹槽插接配合，减少了自第一连接部和第二连接部的空隙流出的混凝土砂浆，有利于保证施工质量。

技术特征：

1.一种采用u型板桩的生态护坡结构，其特征在于：包括u型板桩和预制混凝土冠梁，所述预制混凝土冠梁设置于u型板桩顶部，所述预制混凝土冠梁包括预制冠梁本体(1)和预制封闭组件，所述预制冠梁本体(1)底部水平开设有安装槽(11)，所述u型板桩的顶部插接配合于安装槽(11)，所述安装槽(11)沿预制冠梁本体(1)长度方向延伸至预制冠梁本体(1)两端，所述预制冠梁本体(1)顶部开设有浇灌口(15)，所述浇灌口(15)与安装槽(11)相连通，所述预制冠梁本体(1)两端分别设置有第一连接部(12)和第二连接部(13)，所述预制冠梁本体(1)的第一连接部(12)可拆卸安装于另一预制冠梁本体(1)的第二连接部(13)，所述预制封闭组件包括第一封件和第二封件，所述第一封件可拆卸安装于第一连接部(12)，所述第二封件可拆卸安装于第二连接部(13)，所述第一封件和第二封件分别用于对安装槽(11)两端口进行启闭。

2.根据权利要求1所述的采用u型板桩的生态护坡结构，其特征在于：所述第一连接部(12)嵌设有第一内螺纹管(122)，所述第二连接部(13)贯穿开设有第一连接孔(132)，当两相邻所述预制冠梁本体(1)相互连接时，所述第一内螺纹管(122)与第一连接孔(132)正对设置。

3.根据权利要求2所述的采用u型板桩的生态护坡结构，其特征在于：所述第一连接部(12)开设有沿安装槽(11)长度方向延伸的防漏凹槽(121)，所述第二连接部(13)一体设置有防漏凸起(131)，所述防漏凸起(131)与防漏凹槽(121)卡接配合。

4.根据权利要求1所述的采用u型板桩的生态护坡结构，其特征在于：所述预制冠梁本体(1)底部设置有嵌块(14)，所述嵌块(14)沿预制冠梁本体(1)长度方向延伸。

5.根据权利要求4所述的采用u型板桩的生态护坡结构，其特征在于：所述嵌块(14)远离预制冠梁本体(1)的一侧呈尖端设置。

6.根据权利要求1所述的采用u型板桩的生态护坡结构，其特征在于：所述浇灌口(15)内壁设置为斜面(151)，所述斜面(151)自上而下朝浇灌口(15)轴线设置。

7.根据权利要求1所述的采用u型板桩的生态护坡结构，其特征在于：所述预制冠梁本体(1)设置有若干吊环(16)。

8.根据权利要求1所述的采用u型板桩的生态护坡结构，其特征在于：所述安装槽(11)深度尺寸大于预制冠梁本体(1)高度尺寸的1/3。

技术总结
本申请涉及生态护坡的领域,尤其涉及一种采用U型板桩的生态护坡结构，其包括U型板桩和预制混凝土冠梁，预制混凝土冠梁设置于U型板桩顶部，预制混凝土冠梁包括预制冠梁本体和预制封闭组件，预制冠梁本体底部水平开设有安装槽，U型板桩的顶部插接配合于安装槽，预制冠梁本体顶部开设有浇灌口，预制冠梁本体两端分别设置有第一连接部和第二连接部，预制冠梁本体的第一连接部可拆卸安装于另一预制冠梁本体的第二连接部，预制封闭组件包括第一封件和第二封件，第一封件可拆卸安装于第一连接部，第二封件可拆卸安装于第二连接部。本申请具有化简化在U型板桩顶部设置混凝土冠梁的工序，缩短工期的效果。

技术研发人员：李志东,邓亚生,蔡剑文,李雄润
受保护的技术使用者：广东建咨工程管理有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/14