本技术涉及建筑施工,尤其是涉及一种预应力抗浮锚杆装配式防腐装置。
背景技术:
1、在建筑施工行业,需要利用钢绞线将对应部件进行固定,确保其使用过程的稳定性,常规做法为在地开设钻孔,钻孔穿过软弱岩层,把一端锚固在坚硬的岩层中,然后在另一个自由端时行张拉,锚固在建筑结构底板上,从而对结构底板施加压力,对砼底板产生锚固,使砼底板有抗浮的作用,即为抗浮锚杆预应力。抗浮锚杆在国内外都有广泛的应用,应用领域涉及水利水电、工业与民用建筑环境治理、军用工程等等。
2、如中国专利申请号为cn202021953527.3所公开的一种用于预应力管道压浆的端头封堵装置,其技术方案中密封罩为圆筒状结构,其利用螺栓安装板及螺栓与锚具垫板锁合进行固定,显然,上述技术方案中,密封罩的非一体式的结构,连接缝隙的数量多,渗液的风险极大,致使钢材极易腐蚀,降低耐久性;另,密封罩之外还需要配备有支架,所述密封罩需要在支架内进行装配,现有公开的技术方案在实际使用中因配件过多,装配较为繁琐,致使操作时间长、难度大。
3、因此,如何降低密封罩的本身渗液风险,简化装配步骤,同时还能提高密封效果,进而达到防腐目的是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种预应力抗浮锚杆装配式防腐装置。
2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种预应力抗浮锚杆装配式防腐装置,用于固定钢绞线,其特征在于:包括承载板及防腐罩,其中:
4、所述承载板开设穿设孔;
5、所述防腐罩具有一个开口面,其开设有定位孔;
6、所述防腐罩的开口面与承载板密封扣接,并与所述承载板围合成密封腔;
7、所述钢绞线贯穿所述穿设孔,伸入所述密封腔,并与所述定位孔插接。
8、进一步优选的:还包括密封套,所述密封套装在钢绞线上,并与所述穿设孔的内壁相抵。
9、进一步优选的:所述穿设孔为圆锥孔,所述密封套为圆锥套。
10、进一步优选的:所述密封套具有油封层。
11、进一步优选的:所述防腐罩具有连接螺杆;
12、所述连接螺杆贯穿所述承载板的连接孔,与螺母锁合。
13、进一步优选的:所述防腐罩与承载板之间设置密封垫圈,所述密封垫圈开设让位通孔,用以穿设所述连接螺杆。
14、进一步优选的:还包括支撑架,所述支撑架具有导向通道;
15、所述防腐罩置于所述导向通道内,并沿导向通道朝承载板位移,与承载板扣接;
16、所述防腐罩具有导向凸起,所述导向凸起从支撑架的缺口伸出。
17、进一步优选的:所述防腐罩的开口面具有连接边沿,所述连接边沿呈三角形;
18、所述连接边沿的三个角均为所述导向凸起。
19、进一步优选的:所述支撑架由三个支杆构成;
20、所述支杆的一端贯穿承载板的装配孔,与螺母锁合;
21、相邻的所述支杆之间具有所述缺口。
22、进一步优选的:所述钢绞线装配有压紧套,所述压紧套置于密封腔内。
23、采用上述技术方案后,本实用新型与背景技术相比,具有如下优点:
24、本实用新型中所述防腐罩具有一个开口面,并与承载本可拆卸的密封扣接,同时防腐罩的底面开设定位孔,在防腐罩与承载板扣接的过程中,实现有效的导向,以及钢绞线的定位以及保护作用,降低防腐罩的装配步骤,降低施工现场的装配时间以及难度,提高装配效率,解决现有技术中存在的技术问题。
1.预应力抗浮锚杆装配式防腐装置,用于固定钢绞线,其特征在于:包括承载板及防腐罩,其中:
2.根据权利要求1所述的预应力抗浮锚杆装配式防腐装置,其特征在于:还包括密封套,所述密封套装在钢绞线上,并与所述穿设孔的内壁相抵。
3.根据权利要求2所述的预应力抗浮锚杆装配式防腐装置,其特征在于:所述穿设孔为圆锥孔,所述密封套为圆锥套。
4.根据权利要求2所述的预应力抗浮锚杆装配式防腐装置,其特征在于:所述密封套具有油封层。
5.根据权利要求1所述的预应力抗浮锚杆装配式防腐装置,其特征在于:所述防腐罩具有连接螺杆;
6.根据权利要求5所述的预应力抗浮锚杆装配式防腐装置,其特征在于:所述防腐罩与承载板之间设置密封垫圈,所述密封垫圈开设让位通孔,用以穿设所述连接螺杆。
7.根据权利要求1所述的预应力抗浮锚杆装配式防腐装置,其特征在于:还包括支撑架,所述支撑架具有导向通道;
8.根据权利要求7所述的预应力抗浮锚杆装配式防腐装置,其特征在于:所述防腐罩的开口面具有连接边沿,所述连接边沿呈三角形;
9.根据权利要求7所述的预应力抗浮锚杆装配式防腐装置,其特征在于:所述支撑架由三个支杆构成;
10.根据权利要求1所述的预应力抗浮锚杆装配式防腐装置,其特征在于:所述钢绞线装配有压紧套,所述压紧套置于密封腔内。