本技术涉及建筑产品,更具体的说是涉及一种高强复合水泥基盖板。
背景技术:
1、一般修建铁路时,排水、电缆线信号线一般都设置在暗沟内,暗沟上方铺设钢筋混凝土盖板,其厚度一般在80-100mm左右;站场内道砟上面一般会铺设钢筋混凝土道砟盖板,其厚度一般在60-80mm左右。
2、由于普通混凝土强度低,施工过程中容易磕碰而缺棱掉角,盖板需设计较厚,盖板自重大,工人搬运较困难,施工安装不方便;普通混凝土胶凝材料及掺合料用量较少,盖板不够美观,表面较为粗糙;
3、另外,由于普通混凝土抗冻融性能及抗盐侵蚀性能差,导致盖板的耐久性能差;后期使用过程中,破损现象较为严重,后期维护工作量大,维护费用高。
4、因此,如何解决目前盖板强度低、厚度大、易腐蚀、维护费用高等不良缺点,成为本领域人员亟需解决的一个问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型提供了一种高强复合水泥基盖板,包括:
2、盖板,所述盖板由高强复合水泥基材料制成,所述盖板为长方体,且长度为500-1500mm,宽度为300-800mm,所述盖板用于道砟盖板时厚度为40mm,用于水沟和电缆沟盖板时厚度为40-80mm;所述盖板顶面四周交角处设置3mm倒角。
3、采用上述技术方案的有益效果是:高强复合水泥基盖板与普通钢筋混凝土盖板相比,制造成本相近,综合造价大幅度降低,并且具有高强度、高耐久性和轻巧纤薄的特点。由于其材料抗压及抗拉强度的成倍提高,设计厚度远小于普通钢筋混凝土,其构件体积和重量大幅度减少,减少幅度通常超过30%,可大幅减少运输和安装成本,同时因为材料强度和耐久性的显著提高,可大量减少维护更换工作量,全寿命周期成本将会有明显降低。
4、优选的,所述盖板还包括主受力钢筋和箍筋,所述主受力钢筋沿所述盖板的长度方向设置在所述盖板内,所述箍筋沿所述盖板的宽度方向设置在所述盖板内。
5、优选的,所述主受力钢筋位于所述盖板底面一侧,所述箍筋位于所述盖板顶面一侧。
6、优选的,当盖板用于道砟盖板时,所述主受力钢筋设置为直径6mm的钢筋;当盖板用于水沟或电缆沟盖板时,所述主受力钢筋设置为直径8-10mm的钢筋。
7、优选的,相邻两根所述主受力钢筋距离为80-150mm,相邻两根所述箍筋距离为150-200mm。
8、优选的,所述主受力钢筋在厚度方向距离所述盖板底面15-30mm处。
9、优选的,所述主受力钢筋和箍筋端部距离所述盖板侧边不小于20mm。
10、采用上述技术方案的有益效果是:通过钢筋合理的选择使用以及位置设定的优化选择,即有效提高盖板整体的强度以及耐久性,大大提高了盖板的承载性能及使用期限,又最大限度降低盖板的综合成本。
1.一种高强复合水泥基盖板,其特征在于,包括:盖板(1),所述盖板(1)由高强复合水泥基材料制成,所述盖板(1)为长方体,且长度为500-1500mm,宽度300-800mm,所述盖板(1)用于道砟盖板时厚度为40mm,所述盖板(1)用于水沟和电缆沟盖板时厚度为40-80mm;所述盖板(1)顶面四周交角处设置3mm倒角。
2.根据权利要求1所述的一种高强复合水泥基盖板,其特征在于,盖板还包括主受力钢筋(2)和箍筋(3),所述主受力钢筋(2)沿所述盖板(1)的长度方向设置在所述盖板(1)内,所述箍筋(3)沿所述盖板(1)的宽度方向设置在所述盖板(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种高强复合水泥基盖板,其特征在于,所述主受力钢筋(2)位于所述盖板(1)底面一侧,所述箍筋(3)位于所述盖板(1)顶面一侧。
4.根据权利要求2所述的一种高强复合水泥基盖板,其特征在于,当盖板用于道砟盖板时,所述主受力钢筋(2)设置为直径6mm的钢筋;当盖板用于水沟或电缆沟盖板时,所述主受力钢筋(2)设置为直径8-10mm的钢筋。
5.根据权利要求2所述的一种高强复合水泥基盖板,其特征在于,相邻两根所述主受力钢筋(2)距离为80-150mm,相邻两根所述箍筋(3)距离为150-200mm。
6.根据权利要求2所述的一种高强复合水泥基盖板,其特征在于,所述主受力钢筋(2)在厚度方向距离所述盖板(1)底面15-30mm处。
7.根据权利要求2所述的一种高强复合水泥基盖板,其特征在于,所述主受力钢筋(2)和箍筋(3)端部距离盖板(1)侧边不小于20mm。