一种钢支撑的防坠装置的制作方法

本技术涉及建筑器械领域，具体涉及一种钢支撑的防坠装置。

背景技术：

1、基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，坑壁支护采用钢支撑系统，现有的基坑支撑系统包括钢筋混凝土支撑体系和钢结构支撑体系两种。其中钢结构支撑体系中的钢支撑两端分别为固定端和活络头端，两端均是通过l型防坠板悬挂于围护结构的钢围檩，活络头端通过液压千斤顶施加预压力，从而将钢支撑顶紧于相对或斜相对的两个钢围檩之间。

2、l型防坠板的背面通常是设置两个挂钩，通过挂钩悬挂于钢围檩，而位于l型防坠板前面的底板拖住钢支撑。由于现有l型防坠板的挂钩是焊接固定，钢支撑顶紧于相对的两个钢围檩之前，两端l型防坠板承受整个钢支撑的重量。不同规格的钢支撑重量不同，一般小于一吨，但φ609×6000×δ16钢支撑的重量可达1.6吨，大重量的钢支撑产生的纵向剪切应力集中于l型防坠板的挂钩和底板，特别是焊接的挂钩，其无法长时间承受较大的纵向剪切应力，安全等级不够高。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，以增加抵抗纵向剪切应力的性能，提高安全等级。本实用新型提供了一种钢支撑的防坠装置，包括l型钢板；所述l型钢板的背面设有与l型钢板一体的挂板，所述挂板的横断面为l形且开口朝下；所述挂板的上面与l型钢板之间设有多个加强筋，每相邻两个加强筋之间的间距相等；所述挂板与钢围檩接触的内表面设有防滑纹。

2、本实用新型的有益效果在于：

3、1、挂板的横向长度远远大于现有的单个挂钩，挂板本身的结构强度高于挂钩，提高安全等级。

4、2、挂板与l型钢板采用一体成型技术，省去了二次焊接加工连接，克服了焊接点强度不够、易被腐蚀等问题。

5、3、挂板的防滑纹增加了与钢围檩的摩擦力，在施工过程中l型钢板不容易滑动、错位。

6、4、加强筋进一步增加了挂板抗纵向剪切应力的性能，足以承受φ609×6000×δ16大重量钢支撑的重量。

7、优选地，所述l型钢板的前面设有盲孔，所述盲孔延伸至挂板的水平侧壁中。所述盲孔设有多个，所有的盲孔沿着水平方向等间距分布。所述加强筋设有六个，所述盲孔设有七个。所有的加强筋与所有的盲孔错位分布。每个盲孔设有均设有抗剪切的圆柱钢条。所述钢条的材料为1.6565合结钢。l型钢板通常采用q235普通碳素结构钢，为了便于一体成型以及控制成本，挂板同样采用q235普通碳素结构钢。在挂板中增加1.6565合结钢的圆柱钢条，大幅度提升整个挂板的抗剪切性能，进一步提升安全等级。

8、优选地，所述l型钢板的左边设有左挡板，以及所述l型钢板的右边设有右挡板。

技术特征：

1.一种钢支撑的防坠装置，其特征在于：包括l型钢板；所述l型钢板的背面设有与l型钢板一体的挂板，所述挂板的横断面为l形且开口朝下；所述挂板的上面与l型钢板之间设有多个加强筋，每相邻两个加强筋之间的间距相等；所述挂板与钢围檩接触的内表面设有防滑纹。

2.根据权利要求1所述的一种钢支撑的防坠装置，其特征在于：所述l型钢板的前面设有盲孔，所述盲孔延伸至挂板的水平侧壁中。

3.根据权利要求2所述的一种钢支撑的防坠装置，其特征在于：所述盲孔设有多个，所有的盲孔沿着水平方向等间距分布。

4.根据权利要求3所述的一种钢支撑的防坠装置，其特征在于：所述加强筋设有六个，所述盲孔设有七个。

5.根据权利要求4所述的一种钢支撑的防坠装置，其特征在于：所有的加强筋与所有的盲孔错位分布。

6.根据权利要求3所述的一种钢支撑的防坠装置，其特征在于：每个盲孔设有均设有抗剪切的圆柱钢条。

7.根据权利要求6所述的一种钢支撑的防坠装置，其特征在于：所述钢条的材料为1.6565合结钢。

8.根据权利要求1所述的一种钢支撑的防坠装置，其特征在于：所述l型钢板的左边设有左挡板。

9.根据权利要求1所述的一种钢支撑的防坠装置，其特征在于：所述l型钢板的右边设有右挡板。

技术总结
本技术公开了一种钢支撑的防坠装置，包括L型钢板；所述L型钢板的背面设有与L型钢板一体的挂板，所述挂板的横断面为L形且开口朝下；所述挂板的上面与L型钢板之间设有多个加强筋，每相邻两个加强筋之间的间距相等；所述挂板与钢围檩接触的内表面设有防滑纹。本技术增加了挂板抵抗纵向剪切应力的性能，安全等级更高，同时不容易滑动、错位。

技术研发人员：罗印,罗波
受保护的技术使用者：罗印
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15