一种夯扩桩施工成桩用重锤的制作方法

文档序号:36146631发布日期:2023-11-23 01:09阅读:18来源:国知局
一种夯扩桩施工成桩用重锤的制作方法

本技术涉及工程施工,具体为一种夯扩桩施工成桩用重锤。


背景技术:

1、夯扩桩是就地浇制桩中的一种,是为了寻求提高就地浇制桩的单桩承载力,发展了使桩身或桩尖扩大,以增加桩尖阻力和桩侧摩擦力的方法。

2、现有的技术,重锤是通过挂钩与设备连接,由于现有的挂钩不处于闭环状态,当出现晃动时,容易发生重锤从挂钩上脱落的情况,导致安全性较差,故而提出一种夯扩桩施工成桩用重锤来解决上述提出的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种夯扩桩施工成桩用重锤,解决了现有的技术,重锤是通过挂钩与设备连接,由于现有的挂钩不处于闭环状态,当出现晃动时,容易发生重锤从挂钩上脱落的情况,导致安全性较差,的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种夯扩桩施工成桩用重锤,包括安装块和重锤本体,所述安装块的内部开设有固定槽,所述固定槽的内部固定连接有固定板,所述固定板的底部固定连接有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的底部固定连接有连接板,所述连接板的底部固定连接有固定挂钩,所述安装块与固定挂钩的外表面均开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱,所述螺纹柱远离安装块的一侧固定连接有连接块,所述连接块远离螺纹柱的一侧固定连接有转杆。

3、进一步,所述重锤本体的顶部固定连接有固定环,所述固定环与固定挂钩挂接。

4、进一步,所述转杆的边缘处有圆形凸起,所述重锤本体外表面设置有一层黑色的耐磨涂层。

5、进一步,所述安装块与固定挂钩的螺纹孔大小一致,所述固定槽的内径大小大于固定挂钩的外径大小。

6、进一步,所述伸缩弹簧的数量为若干个,且呈等距对称分布在固定槽的内部。

7、进一步,所述安装块的顶部固定连接有吊装块,所述吊装块的外表面开设吊装孔。

8、进一步,所述重锤本体的材质为高锰钢材质,所述固定挂钩的材质为低碳镇静钢材质。

9、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

10、该夯扩桩施工成桩用重锤,通过若干个伸缩弹簧、螺纹孔和螺纹柱的配合,当重锤本体挂接完后,使固定挂钩回收到固定槽的内部并进行固定,形成闭环状态,从而避免发生重锤从挂钩上脱落的情况,提高了安全性。



技术特征:

1.一种夯扩桩施工成桩用重锤,包括安装块(1)和重锤本体(12),其特征在于:所述安装块(1)的内部开设有固定槽(2),所述固定槽(2)的内部固定连接有固定板(3),所述固定板(3)的底部固定连接有伸缩弹簧(4),所述伸缩弹簧(4)的底部固定连接有连接板(5),所述连接板(5)的底部固定连接有固定挂钩(6),所述安装块(1)与固定挂钩(6)的外表面均开设有螺纹孔(7),所述螺纹孔(7)的内部螺纹连接有螺纹柱(8),所述螺纹柱(8)远离安装块(1)的一侧固定连接有连接块(9),所述连接块(9)远离螺纹柱(8)的一侧固定连接有转杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种夯扩桩施工成桩用重锤,其特征在于:所述重锤本体(12)的顶部固定连接有固定环(11),所述固定环(11)与固定挂钩(6)挂接。

3.根据权利要求1所述的一种夯扩桩施工成桩用重锤,其特征在于:所述转杆(10)的边缘处有圆形凸起,所述重锤本体(12)外表面设置有一层黑色的耐磨涂层。

4.根据权利要求1所述的一种夯扩桩施工成桩用重锤,其特征在于:所述安装块(1)与固定挂钩(6)的螺纹孔(7)大小一致,所述固定槽(2)的内径大小大于固定挂钩(6)的外径大小。

5.根据权利要求1所述的一种夯扩桩施工成桩用重锤,其特征在于:所述伸缩弹簧(4)的数量为若干个,且呈等距对称分布在固定槽(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种夯扩桩施工成桩用重锤,其特征在于:所述安装块(1)的顶部固定连接有吊装块(13),所述吊装块(13)的外表面开设吊装孔(14)。

7.根据权利要求1所述的一种夯扩桩施工成桩用重锤,其特征在于:所述重锤本体(12)的材质为高锰钢材质,所述固定挂钩(6)的材质为低碳镇静钢材质。


技术总结
本技术涉及一种夯扩桩施工成桩用重锤,该夯扩桩施工成桩用重锤,包括安装块和重锤本体,所述安装块的内部开设有固定槽,所述固定槽的内部固定连接有固定板,所述固定板的底部固定连接有伸缩弹簧,所述连接板的底部固定连接有固定挂钩,所述安装块与固定挂钩的外表面均开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱,所述螺纹柱远离安装块的一侧固定连接有连接块,所述连接块远离螺纹柱的一侧固定连接有转杆。该夯扩桩施工成桩用重锤,通过若干个伸缩弹簧、螺纹孔和螺纹柱的配合,当重锤本体挂接完后,使固定挂钩回收到固定槽的内部并进行固定,形成闭环状态,从而避免发生重锤从挂钩上脱落的情况,提高了安全性。

技术研发人员:夏陈
受保护的技术使用者:安徽中威建筑工程有限公司
技术研发日:20230531
技术公布日:2024/1/15
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