本技术涉及土木工程领域,具体是phc管桩。
背景技术:
1、phc管桩,即预应力高强度混凝土管桩。是采用先张预应力离心成型工艺,并经过10个大气压(1.0mpa左右)、180℃左右的蒸汽养护,制成一种空心圆筒型混凝土预制构件,在实际工程中,越来越多的位于软土地基地区工程的地基处理由phc管桩来代替钢管桩、方桩和灌注桩,钢桩由于桩材采用钢材,其材料的硬度和韧性较好,较大的捶击力也一般不会打坏桩材,同时由于钢材强度高,桩截面较小,其对于土层的穿透能力也较好,一般其穿越较厚砂土层的质量有所保证。
2、但是,目前的phc管桩中为了提升整体的受力强度,通常采用增加钢棒的数量,钢棒的数量增加导致钢棒之间的间距过密,增加了离心后管桩混凝土内分层,降低了混凝土密实度,对管桩沉桩的抗锤击能力带来不利影响。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了phc管桩,解决了上述背景中提到的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案:phc管桩,包括phc管桩,所述phc管桩的内部设置有第二螺旋箍筋段,所述第二螺旋箍筋段的两端位于所述phc管桩的内部设置有第一螺旋箍筋段,所述第一螺旋箍筋段及所述第二螺旋箍筋段的内侧位于所述phc管桩的内部阵列设置有预应力主筋,所述phc管桩的外侧两端均安装有拼接端部,所述拼接端部的圆心处开设有拼接坡孔,所述拼接坡孔的外侧位于所述拼接端部的内部环形阵列开设有锚孔。
3、作为本实用新型再进一步的方案:所述第一螺旋箍筋段的长度为2米~2.5米,且所述第一螺旋箍筋段位置的箍筋螺距为45mm。
4、作为本实用新型再进一步的方案:所述第二螺旋箍筋段的长度为45米~46米,且所述第二螺旋箍筋段位置的箍筋螺距为80mm。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述第一螺旋箍筋段及所述第二螺旋箍筋段均采用ф6.5mm的冷拔低碳钢丝,所述拼接端部为q235b材质构件。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述预应力主筋采用ф12.6mm的螺旋槽钢棒,所述拼接端部的外侧设置有v型槽。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述phc管桩的外径尺寸为1200mm,所述phc管桩的壁厚尺寸为150mm。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述锚孔的数量与所述预应力主筋的数量一致。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1、设置的第一螺旋箍筋段和第二螺旋箍筋段,以及环形阵列设置的预应力主筋可以整体增加phc管桩成型后的抗裂弯矩,保证phc管桩的设置强度。
1.phc管桩,包括phc管桩(1),其特征在于,所述phc管桩(1)的内部设置有第二螺旋箍筋段(4),所述第二螺旋箍筋段(4)的两端位于所述phc管桩(1)的内部设置有第一螺旋箍筋段(3),所述第一螺旋箍筋段(3)及所述第二螺旋箍筋段(4)的内侧位于所述phc管桩(1)的内部阵列设置有预应力主筋(5),所述phc管桩(1)的外侧两端均安装有拼接端部(2),所述拼接端部(2)的圆心处开设有拼接坡孔(201),所述拼接坡孔(201)的外侧位于所述拼接端部(2)的内部环形阵列开设有锚孔(202)。
2.根据权利要求1所述的phc管桩,其特征在于,所述第一螺旋箍筋段(3)的长度为2米~2.5米,且所述第一螺旋箍筋段(3)位置的箍筋螺距为45mm。
3.根据权利要求1所述的phc管桩,其特征在于,所述第二螺旋箍筋段(4)的长度为45米~46米,且所述第二螺旋箍筋段(4)位置的箍筋螺距为80mm。
4.根据权利要求1所述的phc管桩,其特征在于,所述第一螺旋箍筋段(3)及所述第二螺旋箍筋段(4)均采用ф6.5mm的冷拔低碳钢丝,所述拼接端部(2)为q235b材质构件。
5.根据权利要求1所述的phc管桩,其特征在于,所述预应力主筋(5)采用ф12.6mm的螺旋槽钢棒,所述拼接端部(2)的外侧设置有v型槽(6)。
6.根据权利要求1所述的phc管桩,其特征在于,所述phc管桩(1)的外径尺寸为1200mm,所述phc管桩(1)的壁厚尺寸为150mm。
7.根据权利要求1所述的phc管桩,其特征在于,所述锚孔(202)的数量与所述预应力主筋(5)的数量一致。