本技术涉及建筑施工,具体为一种搓管钻机全套管施工咬合灌注桩钢筋笼的防沉装置。
背景技术:
1、目前用于建筑、市政及其他建设工程的桩基施工中,在钢筋笼安装和灌注桩混凝土过程中,由于设备、材料、人工操作的种种原因,容易造成钢筋笼下沉和上浮,特别是全套管咬合桩更容易发生(桩下端有部分无钢筋笼桩体),造成后期需接钢筋笼,影响桩的使用质量,严重的还必须补桩,从而增加项目的工期和成本。
2、此特提出一种搓管钻机全套管施工咬合灌注桩钢筋笼的防沉装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种搓管钻机全套管施工咬合灌注桩钢筋笼的防沉装置,以解决上述背景技术中提出在灌注桩混凝土的过程中出现钢筋笼下沉和上浮的问题,为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种搓管钻机全套管施工咬合灌注桩钢筋笼的防沉装置,包括搓管机主体、钢筋笼主体和钢丝绳主体,所述搓管机主体的内部安装有护筒,所述护筒的内部安装有钢筋笼主体,所述钢筋笼主体的内部安装有吊筋,所述吊筋的顶端安装有吊耳,所述钢丝绳主体的顶端安装有第一挂钩,所述钢丝绳主体的底端安装有第二挂钩,所述第二挂钩的一侧安装有防脱板。
2、优选的,所述搓管机主体的内部安装有支撑滑杆,支撑滑杆的外侧滑动套设有两个滑块。
3、优选的,所述搓管机主体的顶端开设有滑槽,所述滑块的顶端滑动安装在滑槽内部。
4、优选的,所述滑块的顶端分别安装有第一固定夹和第二固定夹,所述第一固定夹的两侧安装有第一液压杆,所述第二固定夹的两侧安装有第二液压杆。
5、优选的,所述搓管机主体顶端的两侧分别安装有第一安装块和第二安装块,所述第一安装块的一侧与第一液压杆底端相连接,所述第二安装块的一侧与第二液压杆底端相连接。
6、优选的,所述第一固定夹和第二固定夹皆呈半圆弧形,且第一固定夹和第二固定夹的一侧均等距离安装有多个防滑垫。
7、优选的,所述第二挂钩与吊耳之间相连接,所述第一挂钩与护筒的上沿口相连接。
8、与现有技术相比,本实用新型提供了一种搓管钻机全套管施工咬合灌注桩钢筋笼的防沉装置,具备以下有益效果:
9、通过设置有钢丝绳主体、第一挂钩、第二挂钩、钢筋笼主体和吊耳,通过钢丝绳主体底端安装的第二挂钩与钢筋笼主体内部对称安装的两个吊筋顶端的吊耳进行连接,由于第二挂钩的一侧安装有防脱板,因此,当第二挂钩与吊耳之间挂钩后,通过防脱板可以避免第二挂钩与吊耳之间出现脱钩的情况,随后利用钢丝绳主体将钢筋笼主体缓慢的放入护筒的底端,随后将钢丝绳主体顶端安装的第一挂钩与护筒的上沿口相挂钩,此时钢筋笼主体在护筒的内部通过钢丝绳主体的拉扯作用则不会出现下沉的情况,保证灌装桩的施工质量。
1.一种搓管钻机全套管施工咬合灌注桩钢筋笼的防沉装置,包括搓管机主体(1)、钢筋笼主体(12)和钢丝绳主体(14),其特征在于:所述搓管机主体(1)的内部安装有护筒(6),所述护筒(6)的内部安装有钢筋笼主体(12),所述钢筋笼主体(12)的内部安装有吊筋(11),所述吊筋(11)的顶端安装有吊耳(13),所述钢丝绳主体(14)的顶端安装有第一挂钩(15),所述钢丝绳主体(14)的底端安装有第二挂钩(16),所述第二挂钩(16)的一侧安装有防脱板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种搓管钻机全套管施工咬合灌注桩钢筋笼的防沉装置,其特征在于:所述搓管机主体(1)的内部安装有支撑滑杆(10),支撑滑杆(10)的外侧滑动套设有两个滑块(4)。
3.根据权利要求2所述的一种搓管钻机全套管施工咬合灌注桩钢筋笼的防沉装置,其特征在于:所述搓管机主体(1)的顶端开设有滑槽(18),所述滑块(4)的顶端滑动安装在滑槽(18)内部。
4.根据权利要求3所述的一种搓管钻机全套管施工咬合灌注桩钢筋笼的防沉装置,其特征在于:所述滑块(4)的顶端分别安装有第一固定夹(5)和第二固定夹(7),所述第一固定夹(5)的两侧安装有第一液压杆(3),所述第二固定夹(7)的两侧安装有第二液压杆(8)。
5.根据权利要求4所述的一种搓管钻机全套管施工咬合灌注桩钢筋笼的防沉装置,其特征在于:所述搓管机主体(1)顶端的两侧分别安装有第一安装块(2)和第二安装块(9),所述第一安装块(2)的一侧与第一液压杆(3)底端相连接,所述第二安装块(9)的一侧与第二液压杆(8)底端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种搓管钻机全套管施工咬合灌注桩钢筋笼的防沉装置,其特征在于:所述第一固定夹(5)和第二固定夹(7)皆呈半圆弧形,且第一固定夹(5)和第二固定夹(7)的一侧均等距离安装有多个防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种搓管钻机全套管施工咬合灌注桩钢筋笼的防沉装置,其特征在于:所述第二挂钩(16)与吊耳(13)之间相连接,所述第一挂钩(15)与护筒(6)的上沿口相连接。