一种夯实器的制作方法

本技术涉及土建工程相关，特别是涉及了一种夯实器。

背景技术：

1、土建施工过程中，经常对地基或者填筑土石料进行夯实作业，以提高其密实度。在现有的夯实技术中，电动夯土器因其运输方便，操作简单，且能提供足够的冲击力受到广泛应用。对于有很多项目会遇到对软基或者边角部位进行夯实处理，一般采用小型的电动打夯机进行夯实作业，但是对于没有电源的地方，电动打夯机因无法通电而不能运作，但是基础还必须要夯实。

2、如中国实用新型专利(cn210263009u)公开了一种简易夯实器，简易夯实器包括主体框架，主体框架包括底部框架及支架，底部框架设置有底板，支架连接有顶板，顶板的上表面设置有顶部把手，底板与顶板之间连接有侧面把手，支架还连接有固定环，固定环连接有拉环，拉环捆绑连接有拉绳。施工人员通过该夯实器对地面进行夯实作业。此装置结构简单，设计合理，操作方便，完成不用通电对地基或边角部位进行夯实作业的工作。该简易夯实器能够利用施工场地的建筑材料加工制作，减少制作成本，且重复利用率高。同时施工人员能够通过顶部把手及侧面把手分别对平地及沟槽处等软基进行夯实作业。顶部把手由直管和圆弧形圆管组成，保证施工人员在手扶时不会划伤。侧面把手的设置保证施工人员在使用夯实器与施工人员的脚部的距离，防止夯实器在下落时砸到脚部。

3、综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：此装置中的的夯实板本身重量较重，需要一只手拉动到一定为位置后在使其自动下落，操作较为不便，容易严重工人的体力，进而导致使用效率底下，为此，本申请提出一种夯实器，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种夯实器，通过在底座上设置可对地面进行夯实的夯实板以及对夯实板移动进行限位的限位装置和带动夯实板上下移动的传动装置和踩拉装置，在使用该装置时，向下踩动踩拉组件内的踩动板，带动踩拉组件内的踩动钢缆绳和传动组件内的传动钢缆绳移动，使得夯实板随着第一连接柱的踩动向上移动，随后松开踩动板，使得夯实板凭着自身重量下坠，对地面进行夯实，减少工人的繁重操作，提高装置的操作效果，提高装置的使用效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

3、一种夯实器，其应用于土建工程。

4、所述夯实器具体包括：

5、底座，所述底座上端的两侧均固定有固定柱，所述固定柱的上端固定有顶盖，所述底座和顶盖之间的一端固定有第一支撑板，所述底座和顶盖之间的另一端固定有第二支撑板；

6、夯实板，其设置在所述底座内侧的位置处，所述夯实板的两侧设置有限位组件；

7、传动组件，其设置在所述底座上端的位置处，所述第一支撑板远离第二支撑板的一端设置有踩拉组件，所述传动组件和踩拉组件用于配合所述夯实板使用。

8、作为本实用新型提供的所述的夯实器的一种优选实施方式，所述限位组件包括移动套筒、移动座、传动块和第一传动套筒，所述夯实板的两侧且与固定柱相对应的位置均固定有移动座，每个所述移动座远离夯实板的一侧均固定有移动套筒，所述移动套筒均与固定柱滑动连接，每个所述固定柱的上端且靠近固定柱的一侧均固定有传动块，所述传动块远离相对应固定柱的一侧均固定有第一传动套筒。

9、作为本实用新型提供的所述的夯实器的一种优选实施方式，所述传动组件包括固定座、固定环、和传动钢缆绳，所述夯实板的两侧且与固定柱相对应的位置均固定有固定座，所述固定座的内侧均固定有固定环，所述固定环的上端均设置有传动钢缆绳。

10、作为本实用新型提供的所述的夯实器的一种优选实施方式，所述传动组件还包括第一转轴、第一连接柱、第二连接柱、第二传动套筒和第二转轴，所述第一传动套筒上端的内侧均转动连接有第一转轴，所述第一支撑板靠近第二支撑板一端的上端固定有第一连接柱，所述第一连接柱靠近第二支撑板的一端固定有第二连接柱，所述第二连接柱两侧的上端均固定有第二传动套筒，所述第二传动套筒上端的内侧均转动连接有多个第二转轴，所述传动钢缆绳的一端均与固定环固定，所述传动钢缆绳的另一端均依次穿过相对应的第一传动套筒和第二传动套筒内侧，两个所述传动钢缆绳的另一端固定连接。

11、作为本实用新型提供的所述的夯实器的一种优选实施方式，所述踩拉组件包括钢缆套筒、第三转轴和踩动钢缆绳，所述第一支撑板的内侧固定有钢缆套筒，所述钢缆套筒内侧的上下两端均转动连接有多个第三转轴，所述钢缆套筒的内侧活动连接有踩动钢缆绳，所述踩动钢缆绳靠近第二支撑板的一端与传动钢缆绳的另一端固定。

12、作为本实用新型提供的所述的夯实器的一种优选实施方式，所述踩拉组件还包括踩动柱、第一踩动套筒、固定块、踩动板和连接块，所述第一支撑板两端的内侧均固定有踩动柱，所述踩动柱上端的外侧均滑动连接有第一踩动套筒，所述第一踩动套筒远离第二支撑板的一端均固定有固定块，所述固定块远离第二支撑板的一端固定有踩动板，所述踩动板靠近第一支撑板一端的中心位置固定有连接块，所述连接块的上端与踩动钢缆绳的另一端固定，所述踩动柱的外侧且位于第一踩动套筒的下端均滑动连接有第二踩动套筒，每个所述第二踩动套筒与踩动板之间均固定有撑柱。

13、作为本实用新型提供的所述的夯实器的一种优选实施方式，所述底座靠近第一支撑板一端的两侧均设置有移动轮，所述顶盖的上端固定有移动把手。

14、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

15、本实用新型提供的夯实器，通过在底座上设置可对地面进行夯实的夯实板以及对夯实板移动进行限位的限位装置和带动夯实板上下移动的传动装置和踩拉装置，在使用该装置时，向下踩动踩拉组件内的踩动板，带动踩拉组件内的踩动钢缆绳和传动组件内的传动钢缆绳移动，使得夯实板随着第一连接柱的踩动向上移动，随后松开踩动板，使得夯实板凭着自身重量下坠，对地面进行夯实，减少工人的繁重操作，提高装置的操作效果，提高装置的使用效率。

技术特征：

1.一种夯实器，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的夯实器，其特征在于，所述限位组件包括移动套筒(3)、移动座(4)、传动块(9)和第一传动套筒(10)，所述夯实板(5)的两侧且与固定柱(2)相对应的位置均固定有移动座(4)，每个所述移动座(4)远离夯实板(5)的一侧均固定有移动套筒(3)，所述移动套筒(3)均与固定柱(2)滑动连接，每个所述固定柱(2)的上端且靠近固定柱(2)的一侧均固定有传动块(9)，所述传动块(9)远离相对应固定柱(2)的一侧均固定有第一传动套筒(10)。

3.根据权利要求2所述的夯实器，其特征在于，所述传动组件包括固定座(11)、固定环(12)、和传动钢缆绳(13)，所述夯实板(5)的两侧且与固定柱(2)相对应的位置均固定有固定座(11)，所述固定座(11)的内侧均固定有固定环(12)，所述固定环(12)的上端均设置有传动钢缆绳(13)。

4.根据权利要求3所述的夯实器，其特征在于，所述传动组件还包括第一转轴(14)、第一连接柱(15)、第二连接柱(16)、第二传动套筒(17)和第二转轴(18)，所述第一传动套筒(10)上端的内侧均转动连接有第一转轴(14)，所述第一支撑板(7)靠近第二支撑板(8)一端的上端固定有第一连接柱(15)，所述第一连接柱(15)靠近第二支撑板(8)的一端固定有第二连接柱(16)，所述第二连接柱(16)两侧的上端均固定有第二传动套筒(17)，所述第二传动套筒(17)上端的内侧均转动连接有多个第二转轴(18)，所述传动钢缆绳(13)的一端均与固定环(12)固定，所述传动钢缆绳(13)的另一端均依次穿过相对应的第一传动套筒(10)和第二传动套筒(17)内侧，两个所述传动钢缆绳(13)的另一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的夯实器，其特征在于，所述踩拉组件包括钢缆套筒(19)、第三转轴(20)和踩动钢缆绳(21)，所述第一支撑板(7)的内侧固定有钢缆套筒(19)，所述钢缆套筒(19)内侧的上下两端均转动连接有多个第三转轴(20)，所述钢缆套筒(19)的内侧活动连接有踩动钢缆绳(21)，所述踩动钢缆绳(21)靠近第二支撑板(8)的一端与传动钢缆绳(13)的另一端固定。

6.根据权利要求5所述的夯实器，其特征在于，所述踩拉组件还包括踩动柱(22)、第一踩动套筒(23)、固定块(24)、踩动板(25)和连接块(26)，所述第一支撑板(7)两端的内侧均固定有踩动柱(22)，所述踩动柱(22)上端的外侧均滑动连接有第一踩动套筒(23)，所述第一踩动套筒(23)远离第二支撑板(8)的一端均固定有固定块(24)，所述固定块(24)远离第二支撑板(8)的一端固定有踩动板(25)，所述踩动板(25)靠近第一支撑板(7)一端的中心位置固定有连接块(26)，所述连接块(26)的上端与踩动钢缆绳(21)的另一端固定，所述踩动柱(22)的外侧且位于第一踩动套筒(23)的下端均滑动连接有第二踩动套筒(27)，每个所述第二踩动套筒(27)与踩动板(25)之间均固定有撑柱(28)。

7.根据权利要求1所述的夯实器，其特征在于，所述底座(1)靠近第一支撑板(7)一端的两侧均设置有移动轮(30)，所述顶盖(6)的上端固定有移动把手(29)。

技术总结
本技术公开了一种夯实器，包括：底座，底座上端的两侧均固定有固定柱，固定柱的上端固定有顶盖；夯实板设置在底座内侧的位置处，夯实板的两侧设置有限位组件；传动组件设置在底座上端的位置处，第一支撑板远离第二支撑板的一端设置有踩拉组件。本技术提供的一种夯实器，通过在底座上设置可对地面进行夯实的夯实板以及对夯实板移动进行限位的限位装置和带动夯实板上下移动的传动装置和踩拉装置，踩动踩动板，带动踩动钢缆绳和传动组件内的传动钢缆绳移动，使得夯实板随着第一连接柱的踩动向上移动，使得夯实板凭着自身重量下坠，对地面进行夯实，减少工人的繁重操作，提高装置的操作效果，提高装置的使用效率。

技术研发人员：麦晓玲,田雅颂,徐火军
受保护的技术使用者：四川崇庆娟电力机械有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/2/19