本技术涉及建筑施工,具体而言,涉及一种重力式挡土墙钢模板本体安装装置。
背景技术:
1、常规重力式挡土墙施工时,钢模板本体常采用木制胶合板,由于挡土墙截面宽度较大,迎水面坡度较大,混凝土浇筑时易导致侧压力过高,挤压钢模板本体,从而导致钢模板本体偏位影响垂直度及外观质量;其次,采用木钢模板本体时,对拉螺杆、木楔、背楞施工时易产生松动,从而导致轴线偏位,影响外观质量;最后,木钢模板本体周转次数少,易损坏。
技术实现思路
1、鉴于此,本实用新型提出了一种重力式挡土墙钢模板本体安装装置,旨在解决现有技术中存在的上述问题。
2、本实用新型提出了一种重力式挡土墙钢模板本体安装装置,包括:钢模板本体和若干预埋构件;其中,
3、所述钢模板本体的上、下侧分别开设有若干预留孔洞,各所述预埋构件埋设于所述钢模板本体的内侧,且各所述预埋构件的两端分别穿设于对应位置处的所述上下两侧的孔洞中,并卡接在所述钢模板本体上。
4、进一步地,上述重力式挡土墙钢模板本体安装装置中,靠近重力式挡土墙背水面的所述钢模板本体垂直设置;靠近重力式挡土墙迎水面的所述钢模板本体倾斜设置,所述倾斜角度与所述重力式挡土墙迎水面的坡度相匹配。
5、进一步地,上述重力式挡土墙钢模板本体安装装置中,所述预埋构件为u型圆钢,其u型部埋设于混凝土基础中,且开口端的两侧分别通过第一连接件和第二连接件穿设于钢模板本体上下两侧的预留孔洞中。
6、进一步地,上述重力式挡土墙钢模板本体安装装置中,所述钢模板本体的上侧设置有两根背楞,两根所述背楞与所述预埋构件的一端通过若干第一卡扣连接。
7、进一步地,上述重力式挡土墙钢模板本体安装装置中,所述第一卡扣为m型弹簧卡扣。
8、进一步地,上述重力式挡土墙钢模板本体安装装置中,位于所述钢模板本体的下侧的各所述预埋构件端部通过第二卡扣与所述钢模板本体相卡接。
9、进一步地,上述重力式挡土墙钢模板本体安装装置中,所述第二卡扣为平板型弹簧卡扣。
10、进一步地,上述重力式挡土墙钢模板本体安装装置中,所述钢模板本体靠近重力式挡土墙钢模板本体的迎水面内侧还设置有防倾倒机构。
11、进一步地,上述重力式挡土墙钢模板本体安装装置中,所述防倾倒机构包括:支撑杆和顶托;其中,
12、所述支撑杆倾斜连接在混凝土基础与所述钢模板本体的迎水面内侧壁之间,所述顶托的底部与所述支撑杆的顶部相连接,所述顶托的顶部与所述钢模板本体的迎水面内侧壁相接触。
13、进一步地,上述重力式挡土墙钢模板本体安装装置中,所述支撑杆为伸缩杆。
14、本实用新型提供的重力式挡土墙钢模板本体安装装置,通过在钢模板本体上预留孔洞,将预埋构件穿过钢模板本体后采用卡接的方式加以紧固,有利于保证钢模板本体的抗位移性,进而有利于降低重力式挡土墙平整度的安装偏差,节约工期,节省成本,整体提高了工作效率。
1.一种重力式挡土墙钢模板本体安装装置,其特征在于,包括:钢模板本体和若干预埋构件;其中,
2.根据权利要求1所述的重力式挡土墙钢模板本体安装装置,其特征在于,靠近重力式挡土墙背水面的所述钢模板本体垂直设置;靠近重力式挡土墙迎水面的所述钢模板本体倾斜设置,倾斜角度与所述重力式挡土墙迎水面的坡度相匹配。
3.根据权利要求1所述的重力式挡土墙钢模板本体安装装置,其特征在于,所述预埋构件为u型圆钢,其u型部埋设于混凝土基础中,且开口端的两侧分别通过第一连接件和第二连接件穿设于钢模板本体上下两侧的预留孔洞中。
4.根据权利要求1所述的重力式挡土墙钢模板本体安装装置,其特征在于,所述钢模板本体的上侧设置有两根背楞,两根所述背楞与所述预埋构件的一端通过若干第一卡扣连接。
5.根据权利要求4所述的重力式挡土墙钢模板本体安装装置,其特征在于,所述第一卡扣为m型弹簧卡扣。
6.根据权利要求1所述的重力式挡土墙钢模板本体安装装置,其特征在于,位于所述钢模板本体的下侧的各所述预埋构件端部通过第二卡扣与所述钢模板本体相卡接。
7.根据权利要求6所述的重力式挡土墙钢模板本体安装装置,其特征在于,所述第二卡扣为平板型弹簧卡扣。
8.根据权利要求7所述的重力式挡土墙钢模板本体安装装置,其特征在于,所述钢模板本体靠近重力式挡土墙钢模板本体的迎水面内侧还设置有防倾倒机构。
9.根据权利要求8所述的重力式挡土墙钢模板本体安装装置,其特征在于,所述防倾倒机构包括:支撑杆和顶托;其中,
10.根据权利要求9所述的重力式挡土墙钢模板本体安装装置,其特征在于,所述支撑杆为伸缩杆。