一种复合承载体斜向桩机的制作方法

本技术涉及建筑施工，尤其涉及一种复合承载体斜向桩机。

背景技术：

1、目前在深基坑工程中，普遍采用钢筋混凝土内支撑、型钢内支撑或钢管内支撑结构。

2、传统钢筋混凝土内支撑需通过支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、拆模等工序，需消耗大量的钢筋、混凝土以及立柱桩等；施工完毕后还需要进行大量的拆除作业，施工繁琐、工期长、产生粉尘和噪音污染，人工劳动力投入大，不经济；而钢结构内支撑提供的刚度有限，用钢量大，且造价随工期增加显著，不经济，施工不便。

3、近年来，出现了斜支撑支护体系，这就需要对其施工的斜向桩机，要在倾斜方向上可以夯击打桩。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题在于提供一种复合承载体斜向桩机。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复合承载体斜向桩机，包括底盘、走管式行走系统、液压支腿以及夯锤机构；所述走管式行走系统设置底盘下，所述液压支腿设置于底盘四角；

3、所述夯锤机构包括伸缩导槽、提升滑轮组、提升卷扬机、柱锤以及夯锤卷扬机；所述底盘上开设有空槽，空槽内容纳所述伸缩导槽，该伸缩导槽一端通过旋转轴与底盘铰接，其另一端通过提升滑轮组与底盘上的提升卷扬机上的提升钢绳连接，使伸缩导槽具有抬起收纳状态和下倾工作状态；所述柱锤滑动设置在伸缩导槽内，柱锤与夯锤卷扬机上缠绕的夯锤钢绳连接。

4、上述方案中，所述伸缩导槽包括第一圆弧滑槽和第二圆弧滑槽，第二圆弧滑槽相对第一圆弧滑槽滑动连接，第二圆弧滑槽通过液压油缸驱动从第一圆弧滑槽的底端伸出或缩入。

5、进一步，所述第一圆弧滑槽和第二圆弧滑槽的内侧面上各设有多个滑块。

6、上述方案中，所述底盘上对应柱锤与夯锤钢绳连接的端部设有龙门架，龙门架上设有夯锤传动滑轮组，夯锤钢绳穿过夯锤传动滑轮组与柱锤端部连接。

7、上述方案中，所述底盘上对应提升滑轮组装配有提升支撑架，所述提升卷扬机的提升钢绳穿过提升支撑架上的提升滑轮组，带动伸缩导槽在抬起收纳状态和下倾工作状态之间切换。

8、上述方案中，所述走管式行走系统包括走管、滑动支座、平移钢绳、平移定向滑轮组以及平移驱动卷扬机；所述走管为两根，平行分设于底盘的两端，所述走管上滑动设置所述滑动支座，所述滑动支座与底盘相固定，所述平移驱动卷扬机通过平移钢绳穿过平移定向滑轮组驱动滑动支座带动底盘在走管上平移滑动。

9、进一步，所述走管端部分别设有定滑轮，平移钢绳穿过各定滑轮。

10、上述方案中，所述夯锤卷扬机上对应设有用于检测夯锤卷扬机放线长度的传感器。

11、上述方案中，所述伸缩导槽上设有一电磁弹射装置，该电磁弹射装置位于柱锤与夯锤钢绳连接那端侧，且作用于柱锤上。

12、上述方案中，所述旋转轴设置于一升降座上，该升降座相对底盘在上下方向上导向滑动连接，升降座上作用有升降驱动装置。

13、本实用新型的有益效果是：本实用新型提高了设备的适用性，实施得以快速实现，减小钢筋混凝土及钢结构用量，节约资源及能源，降低碳排放，经济性能优越，缩短工期，施工方便。

技术特征：

1.一种复合承载体斜向桩机，其特征在于：包括底盘（1）、走管式行走系统（2）、液压支腿（3）以及夯锤机构；所述走管式行走系统（2）设置底盘（1）下，所述液压支腿（3）设置于底盘（1）四角；

2.根据权利要求1所述复合承载体斜向桩机，其特征在于：所述伸缩导槽（7）包括第一圆弧滑槽（21）和第二圆弧滑槽（22），第二圆弧滑槽（22）相对第一圆弧滑槽（21）滑动连接，第二圆弧滑槽（22）通过液压油缸（23）驱动从第一圆弧滑槽（21）的底端伸出或缩入。

3.根据权利要求2所述复合承载体斜向桩机，其特征在于：所述第一圆弧滑槽（21）和第二圆弧滑槽（22）的内侧面上各设有多个滑块。

4.根据权利要求1所述复合承载体斜向桩机，其特征在于：所述底盘（1）上对应柱锤（8）与夯锤钢绳（19）连接的端部设有龙门架（6），龙门架（6）上设有夯锤传动滑轮组（25），夯锤钢绳（19）穿过夯锤传动滑轮组（25）与柱锤（8）端部连接。

5.根据权利要求1所述的复合承载体斜向桩机，其特征在于：所述底盘（1）上对应提升滑轮组（18）装配有提升支撑架（11），所述提升卷扬机（9）的提升钢绳（17）穿过提升支撑架（11）上的提升滑轮组（18），带动伸缩导槽（7）在抬起收纳状态和下倾工作状态之间切换。

6.根据权利要求1所述复合承载体斜向桩机，其特征在于：所述走管式行走系统（2）包括走管（28）、滑动支座（4）、平移钢绳、平移定向滑轮组（5）以及平移驱动卷扬机（26）；所述走管为两根，平行分设于底盘（1）的两端，所述走管（28）上滑动设置所述滑动支座（4），所述滑动支座（4）与底盘（1）相固定，所述平移驱动卷扬机（26）通过平移钢绳穿过平移定向滑轮组（5）驱动滑动支座（4）带动底盘（1）在走管（28）上平移滑动。

7.根据权利要求6所述的复合承载体斜向桩机，其特征在于：所述走管（28）端部分别设有定滑轮，平移钢绳穿过各定滑轮。

8.根据权利要求1所述的复合承载体斜向桩机，其特征在于：所述夯锤卷扬机（12）上对应设有用于检测夯锤卷扬机（12）放线长度的传感器。

9.根据权利要求1所述的复合承载体斜向桩机，其特征在于：所述伸缩导槽（7）上设有一电磁弹射装置（30），该电磁弹射装置（30）位于柱锤（8）与夯锤钢绳（19）连接那端侧，且作用于柱锤（8）上。

10.根据权利要求1所述的复合承载体斜向桩机，其特征在于：所述旋转轴（27）设置于一升降座上，该升降座相对底盘在上下方向上导向滑动连接，升降座上作用有升降驱动装置。

技术总结
一种复合承载体斜向桩机，其特征在于：包括底盘（1）、走管式行走系统（2）、液压支腿（3）以及夯锤机构；所述夯锤机构包括伸缩导槽（7）、提升滑轮组（18）、提升卷扬机（9）、柱锤（8）以及夯锤卷扬机（12）；所述底盘（1）上开设有空槽，空槽内容纳所述伸缩导槽（7），该伸缩导槽（7）一端通过旋转轴（27）与底盘（1）铰接，其另一端通过提升滑轮组（18）与底盘（1）上的提升卷扬机（9）上的提升钢绳（17）连接，使伸缩导槽（7）具有抬起收纳状态和下倾工作状态；所述柱锤（8）滑动设置在伸缩导槽（7）内，柱锤（8）与夯锤卷扬机（12）上缠绕的夯锤钢绳（19）连接。

技术研发人员：袁运涛,李苏春,韩霜
受保护的技术使用者：江苏华岩建设有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/22