一种带有反冲洗的一体化预制泵站的制作方法

本技术涉及预制泵站，具体涉及一种带有反冲洗的一体化预制泵站。

背景技术：

1、一体化预制泵站，是目前主流的污水处理提升装置，可以对雨水，生活污水，工业废水等进行处理提升，通常是玻璃钢筒体和污水泵及压力管道组成，泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程。排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称。供水泵站远程监控系统适用于城市供水系统中加压泵站的远程监控及管理。

2、目前的一体化预制泵站料不具备粉碎垃圾的功能且不具有反冲洗效果，无法对粘黏在冲洗排水槽中滤料层表面的杂质颗粒进行充分清除，因此市场急需研制一种新型的具有反冲洗功能的一体化预制泵站料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种带有反冲洗的一体化预制泵站。

2、一种带有反冲洗的一体化预制泵站，包括固定底座，所述的固定底座上设有泵筒，所述的泵筒上设有排渣软接、排水软接和进水软接，所述的排渣软接连接排渣口，所述的排渣口内设有排渣阀门，所述的排渣阀门通过牵引绳连接到升降电机上，所述的排水软接连接导管，所述的导管连接电控闸阀，所述的电控闸阀连接到止回阀，所述的止回阀连接上水管，所述的上水管连接潜水排污泵，所述的潜水排污泵上设有二次进水口，所述的二次进水口上设有过滤器，所述的过滤器固定到固定底座中心，所述的进水软接连接进水口，所述的进水口内口连接粉碎格栅机，所述的粉碎格栅机连接格栅导轨。

3、所述的泵筒外壁上设有吊耳，且所述的吊耳设置为两个并均匀的分布到泵筒的两侧。

4、所述的泵筒顶端设有桶盖，且桶盖上设有排气口、电控箱、检修口盖、扶手和爬梯，且所述的爬梯延伸到泵筒内，且被维修平台分割成两段。

5、所述的泵筒内部中间设有维修平台，且所述的维修平台上设有液位计，且所述的液位计设有限位杆，所述的限位杆上设有最高水位限位器、最低水位限位器和水位球。

6、所述的泵筒内壁底部设有反冲洗泵，且所述的分冲洗泵安装在排渣口的对面一侧。

7、所述的电控箱电性连接反冲洗泵、潜水排污泵、液位计、电控闸阀、粉碎格栅机和升降电机。

8、本实用新型的有益效果为：提出了一种结构紧凑的一种带有反冲洗的一体化预制泵站，本实用新型通过设有的反冲洗泵可将存在底部的残渣进行冲洗，并通过升起排渣阀门从排渣口和排渣软管排出；本实用新型通过设有的粉碎格栅机可将进入进口的垃圾进行粉碎，有利于对泵罐的清洗反冲。

技术特征：

1.一种带有反冲洗的一体化预制泵站，包括固定底座，其特征在于：所述的固定底座上设有泵筒，所述的泵筒上设有排渣软接、排水软接和进水软接，所述的排渣软接连接排渣口，所述的排渣口内设有排渣阀门，所述的排渣阀门通过牵引绳连接到升降电机上，所述的排水软接连接导管，所述的导管连接电控闸阀，所述的电控闸阀连接到止回阀，所述的止回阀连接上水管，所述的上水管连接潜水排污泵，所述的潜水排污泵上设有二次进水口，所述的二次进水口上设有过滤器，所述的过滤器固定到固定底座中心，所述的进水软接连接进水口，所述的进水口内口连接粉碎格栅机，所述的粉碎格栅机连接格栅导轨。

2.根据权利要求1所述的一种带有反冲洗的一体化预制泵站，其特征在于：所述的泵筒外壁上设有吊耳，且所述的吊耳设置为两个并均匀的分布到泵筒的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种带有反冲洗的一体化预制泵站，其特征在于：所述的泵筒顶端设有桶盖，且桶盖上设有排气口、电控箱、检修口盖、扶手和爬梯，且所述的爬梯延伸到泵筒内，且被维修平台分割成两段。

4.根据权利要求1所述的一种带有反冲洗的一体化预制泵站，其特征在于：所述的泵筒内部中间设有维修平台，且所述的维修平台上设有液位计，且所述的液位计设有限位杆，所述的限位杆上设有最高水位限位器、最低水位限位器和水位球。

5.根据权利要求1所述的一种带有反冲洗的一体化预制泵站，其特征在于：所述的泵筒内壁底部设有反冲洗泵，且所述的反冲洗泵安装在排渣口的对面一侧。

6.根据权利要求3所述的一种带有反冲洗的一体化预制泵站，其特征在于：所述的电控箱电性连接反冲洗泵、潜水排污泵、液位计、电控闸阀、粉碎格栅机和升降电机。

技术总结
一种带有反冲洗的一体化预制泵站，包括固定底座，固定底座上设有泵筒，泵筒上设有排渣软接、排水软接和进水软接，排渣软接连接排渣口，排渣口内设有排渣阀门，排渣阀门通过牵引绳连接到升降电机上，排水软接连接导管，导管连接电控闸阀，电控闸阀连接到止回阀，上水管连接潜水排污泵，二次进水口上设有过滤器，过滤器固定到固定底座中心，进水软接连接一次进水口，一次进水口内口连接粉碎格栅机，粉碎格栅机连接格栅导轨；本技术通过设有的反冲洗泵可将存在底部的残渣进行冲洗，并通过升起排渣阀门从排渣口和排渣软管排出；本技术通过设有的粉碎格栅机可将进入进口的垃圾进行粉碎，有利于对泵罐的清洗反冲。

技术研发人员：鞠昕元,夏爱萍,赵兵
受保护的技术使用者：江苏源泉泵业股份有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15