本技术涉及地下水防控，尤其涉及一种工业废渣场的地下水防控结构。
背景技术：
1、目前，工业废渣最为普遍采用的处置方法为填埋法，这种方法是通过填理的方法处理工业废渣，掩埋有害废弃物，必须做到安全填埋。填埋法处工业废渣事先要进行地质和水文调查，选定合适的场地，修建废渣填埋场地(以下简称渣场)。
2、在岩溶发育地区，由于历史原因，有些老渣堆建设时未进行选址论证或选址不当，建设于溶洞、裂隙之上，未采取有效的防渗措施口。废渣在雨水、阳光、空气、微生物的长期作用下发生复杂的化学反应，释放出锰、铅、锌等多种重金属离子，渗滤液会通过落水洞、岩溶裂隙、孔隙渗透至库外，其中含有的选矿药剂和重金属离子会对周边的地下水、地表水、土壤造成严重污染。由于岩溶区地表水和地下水之间频繁快速转换和相互补给，地下水系统可能成为地表水污染汇和源，两者可形成交叉污染的恶性循环，地下水阻隔方法由于其具有施工难度、工程量较大，投资费用高，且地下水阻隔抽排效果一般的情况；同时，抽出处理法在渣场周边需建立井群系统，初期建设投资高，需要水泵对地下水抽排，能耗大，运行费用较高，且渣场一般坐落在较为偏远地区，而水泵等用电设备维修更换较为不便。为此，亟需提出改进方案用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业废渣场的地下水防控结构，能够有效的实现地下水的快速导流，可将影响渣场的上层地下水快速疏导至深层地下水集中径流通道，远离渣场底部，防止污染，且施工难度小、工程量低，利于推广。
2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种工业废渣场的地下水防控结构，包括相间隔开设的竖管井、设在竖管井上部的钢护筒，竖管井的底部与地下水集中径流通道相连通，其特征在于，所述钢护筒的上端安装有盖体，所述盖体的上表面与地面相平齐，所述钢护筒上开设有均匀分布的穿孔；
3、所述钢护筒插设于竖管井的上部，且所述钢护筒的内径大于竖管井的内径；
4、所述钢护筒的底端外侧设置有导水罩，所述导水罩为漏斗状，相邻的所述导水罩之间相互远离。
5、优选的，相邻的所述导水罩之间相互靠近但不接触。
6、优选的，相邻的所述导水罩的上端之间相抵接。
7、优选的，所述钢护筒为厚度为10mm的q235钢板。
8、优选的，所述竖管井的开孔内径为100mm。
9、优选的，所述钢护筒的高度为2～4m。
10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：地面的雨水渗透至导水罩和钢护罩之间内部土壤内，随即由钢护罩上的穿孔完成引流，再由竖管井导流至地下水集中径流通道内，从而完成渣场所处区域的地下水导流防控，避免连带渣场所处地内含有的有害物质经由雨水渗透至地下水造成污染。
1.一种工业废渣场的地下水防控结构，包括相间隔开设的竖管井、设在竖管井上部的钢护筒(3)，竖管井的底部与地下水集中径流通道相连通，其特征在于，所述钢护筒(3)的上端安装有盖体(2)，所述盖体(2)的上表面与地面相平齐，所述钢护筒(3)上开设有均匀分布的穿孔(4)；
2.根据权利要求1所述的一种工业废渣场的地下水防控结构，其特征在于，相邻的所述导水罩(1)之间相互靠近但不接触。
3.根据权利要求1所述的一种工业废渣场的地下水防控结构，其特征在于，相邻的所述导水罩(1)的上端之间相抵接。
4.根据权利要求1所述的一种工业废渣场的地下水防控结构，其特征在于，所述钢护筒(3)为厚度为10mm的q235钢板。
5.根据权利要求1所述的一种工业废渣场的地下水防控结构，其特征在于，所述竖管井的开孔内径为100mm。
6.根据权利要求1所述的一种工业废渣场的地下水防控结构，其特征在于，所述钢护筒(3)的高度为2～4m。