本技术涉及泵站设施,具体是一种hmpp材质筒体及一体化泵站。
背景技术:
1、高模量聚丙烯是一种比玻璃钢更好的一体化泵站材料,被广泛的应用于一体化泵站项目中。高模量聚丙烯(hmpp)做筒体材料,因其既具有高结晶度、高模量、耐温性和化学稳定性,又具有良好的韧性和高抗冲击性能,是当前用于埋地排水排污,废水系统的理想选择材料。
2、hmpp筒体基于其材质特性,其重量较轻,相比同规格的筒体,其重量是玻璃钢夹砂管的1/2。在具体应用中需要注意加强安装施工的稳定牢固。其加工过程为多次缠绕,先底层缠绕,经充分风冷过程,底层材料结晶完成,内部材料应力得到充分释放后,再加热底层表面做肋管缠绕,后续在对管道对接口进行加工固定。由于其筒壁通常相比其他工艺的筒壁较薄,故与预留管口的连接部分在增料加厚后,仍然容易在管道预留口位置发生损坏。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种hmpp材质筒体及一体化泵站,它加强筒体出入管口的薄弱位置,提高筒体的整体强度,延长使用周期。
2、本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
3、一种hmpp材质筒体,包括高模量聚丙烯筒体,所述筒体的侧壁上贯穿固定有预制管,所述预制管的外侧管口固定有环形盘,所述预制管外部套接有位于筒体外的支撑件,所述支撑件为与预制管同轴且弧度相适应的弧形件,所述支撑件包括2-10个且围合在预制管外周,所述支撑件靠近环形盘的外侧端面与环形盘贴合接触,所述支撑件的里侧端面与所对应位置的筒体周面贴合接触。
4、所述支撑件为4个,分别为40度的弧形件,相邻支撑件之间通过螺栓件固定。
5、所述支撑件靠近预制管的一侧设有与预制管周面相对应的弧形箍板,所述弧形箍板靠近环形盘一端设有弧形挡板,所述弧形挡板的外侧端面与环形盘贴合接触,所述弧形箍板靠近筒体的一侧端面设有曲面挡板,所述曲面挡板与对应位置的筒体周面贴合接触,所述支撑件的两端分别设有沿板,所述沿板上贯穿的设有安装孔,所述螺栓件贯穿相邻沿板上的安装孔且配合有螺母件。
6、所述曲面挡板和弧形挡板之间设有多条筋板,所述筋板的三条侧边分别与曲面挡板、弧形挡板及弧形箍板固定连接。
7、所述筒体的底侧周向阵列的固定有多个支撑脚,所述支撑脚上居中的焊接有螺套,所述螺套的顶端向外倾斜,所述螺套内螺纹配合有锚杆。
8、一体化泵站,包括如上述的筒体,所述筒体的顶端敞口配合有顶盖,所述筒体的底端敞口配合有封底。
9、所述封底的周侧设有环形的底盘,所述支撑脚包括l型的角板,所述角板的底侧通过螺栓件与底盘固定安装,所述角板的直立侧与筒体底部固定,所述角板的两侧分别设有三角板,所述螺套底端固定在角板的折角位置。
10、对比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
11、通过对管道预留位置的加强支撑,实现对出入水口预制管与筒体连接位置结构强度的强化,将管路及施工、使用过程中,管道、水流对预留管及周围筒体带来的应力有效的分散开,加强筒体的薄弱位置,提高筒体的整体强度,延长使用周期。
1.一种hmpp材质筒体,其特征在于,包括高模量聚丙烯筒体,所述筒体的侧壁上贯穿固定有预制管,所述预制管的外侧管口固定有环形盘,所述预制管外部套接有位于筒体外的支撑件,所述支撑件为与预制管同轴且弧度相适应的弧形件,所述支撑件包括2-10个且围合在预制管外周,所述支撑件靠近环形盘的外侧端面与环形盘贴合接触,所述支撑件的里侧端面与所对应位置的筒体周面贴合接触。
2.根据权利要求1所述一种hmpp材质筒体,其特征在于,所述支撑件为4个,分别为40度的弧形件,相邻支撑件之间通过螺栓件固定。
3.根据权利要求2所述一种hmpp材质筒体,其特征在于,所述支撑件靠近预制管的一侧设有与预制管周面相对应的弧形箍板,所述弧形箍板靠近环形盘一端设有弧形挡板,所述弧形挡板的外侧端面与环形盘贴合接触,所述弧形箍板靠近筒体的一侧端面设有曲面挡板,所述曲面挡板与对应位置的筒体周面贴合接触,所述支撑件的两端分别设有沿板,所述沿板上贯穿的设有安装孔,所述螺栓件贯穿相邻沿板上的安装孔且配合有螺母件。
4.根据权利要求3所述一种hmpp材质筒体,其特征在于,所述曲面挡板和弧形挡板之间设有多条筋板,所述筋板的三条侧边分别与曲面挡板、弧形挡板及弧形箍板固定连接。
5.根据权利要求1所述一种hmpp材质筒体,其特征在于,所述筒体的底侧周向阵列的固定有多个支撑脚,所述支撑脚上居中的焊接有螺套,所述螺套的顶端向外倾斜,所述螺套内螺纹配合有锚杆。
6.一体化泵站,其特征在于,包括如权利要求1-5任一项所述的筒体,所述筒体的顶端敞口配合有顶盖,所述筒体的底端敞口配合有封底。
7.根据权利要求6所述一体化泵站,其特征在于,所述封底的周侧设有环形的底盘,所述支撑脚包括l型的角板,所述角板的底侧通过螺栓件与底盘固定安装,所述角板的直立侧与筒体底部固定,所述角板的两侧分别设有三角板,所述螺套底端固定在角板的折角位置。