一种高桩码头桩基修复模板的制作方法

本技术涉及桩基，具体为一种高桩码头桩基修复模板。

背景技术：

1、桩基是通过承台把若干根桩的顶部联结成整体，共同承受动静荷载的一种深基础，其作用在于穿越软弱的高压缩性土层或水，将桩所承受的荷载传递到更硬、更密实或压缩性较小的地基持力层上，由于施工工艺的特殊性，地质、水文、气候、施工材料，以及施工设备的损害等诸多原因影响，桩基难免出现不同情况的缺陷，因此需要对桩基进行修复。

2、但是，现有高桩码头桩基修复工程施工，往往采用钢护筒作为修复模板，在水上桩基修复过程中，钢模板拼接难度大，而且通常采用焊接的方式进行连接，焊接质量不易控制，在模板水下安装过程中笨重不易操作，给水下施工增加了难度。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高桩码头桩基修复模板。

2、为了实现上述目的，本实用新型是技术方案如下：

3、一种高桩码头桩基修复模板，包括木板体和抱箍，所述木板体和抱箍均设置为半圆环状，且抱箍两侧设置有连接机构，抱箍内侧设置为多层，且每层的接缝处均不处于同一垂直位置，抱箍顶部固定有限位圈，木板体位于抱箍顶部，木板体下部与限位圈内侧完全贴合，且抱箍内径小于木板体外径。

4、优选的，所述木板体设置为木头制成的清水板体。

5、优选的，所述木板体与抱箍之间的间隙处采用环氧树脂进行封堵。

6、优选的，还包括绑带，且绑带绕着木板体外表面设置。

7、优选的，所述绑带设置有若干个，且绑带两两之间的间距相等。

8、优选的，所述绑带两两之间的间距设置为20cm-35cm。

9、优选的，所述绑带设置为钢材质制成的钢带。

10、优选的，所述连接机构包括固定块和连接件，固定块固定在抱箍侧部，且通过连接件将两个抱箍同侧的两个固定块固定连接起来。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

12、1、本实用新型通过采用木头制成的清水模板代替现有的钢模板，减少了重量，从而容易操作，更适用于施工，而且可随意切割成任意形状的模板，以此满足施工需求；

13、2、本实用新型通过限位圈对木板体进行限位，同时通过绑带加强木板体之间连接的稳定性，摒弃了传统通过对接缝处焊接进行固定连接的方式，对专业技术要求较低，从而减少了拼接难度；

14、3、本实用新型通过环氧树脂对木板体和抱箍之间的间隙处进行封堵，从而避免浇筑后出现漏浆；

15、4、本实用新型通过多层接缝处于不同位置的抱箍实现在浇筑时，即使一层出现漏浆的情况，还会有其他层进行兜底，使漏浆的可能性降到最小。

技术特征：

1.一种高桩码头桩基修复模板，其特征在于：包括木板体(1)和抱箍(3)，所述木板体(1)和抱箍(3)均设置为半圆环状，且所述抱箍(3)两侧设置有连接机构；

2.根据权利要求1所述的一种高桩码头桩基修复模板，其特征在于：所述木板体(1)设置为木头制成的清水板体。

3.根据权利要求2所述的一种高桩码头桩基修复模板，其特征在于：所述木板体(1)与抱箍(3)之间的间隙处采用环氧树脂进行封堵。

4.根据权利要求1所述的一种高桩码头桩基修复模板，其特征在于：还包括绑带(2)，且所述绑带(2)绕着木板体(1)外表面设置。

5.根据权利要求4所述的一种高桩码头桩基修复模板，其特征在于：所述绑带(2)设置有若干个，且所述绑带(2)两两之间的间距相等。

6.根据权利要求5所述的一种高桩码头桩基修复模板，其特征在于：所述绑带(2)两两之间的间距设置为20cm-35cm。

7.根据权利要求6所述的一种高桩码头桩基修复模板，其特征在于：所述绑带(2)设置为钢材质制成的钢带。

8.根据权利要求1所述的一种高桩码头桩基修复模板，其特征在于：所述连接机构包括固定块(5)和连接件(8)，所述固定块(5)固定在抱箍(3)侧部，且通过所述连接件(8)将两个抱箍(3)同侧的两个固定块(5)固定连接起来。

技术总结
本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高桩码头桩基修复模板，包括木板体和抱箍，所述木板体和抱箍均设置为半圆环状，且抱箍两侧设置有连接机构，抱箍内侧设置为多层，且每层的接缝处均不处于同一垂直位置，抱箍顶部固定有限位圈，木板体位于抱箍顶部，木板体下部与限位圈内侧完全贴合，且抱箍内径小于木板体外径，木板体与抱箍之间的间隙处采用环氧树脂进行封堵。本技术优点在于，本技术通过采用木头制成的清水模板代替现有的钢模板，减少了重量，从而容易操作，同时本技术通过限位圈对木板体进行限位，摒弃了传统通过对接缝处焊接进行固定连接的方式，对专业技术要求较低。

技术研发人员：邓杰传,王俊杰,王涛,王汉红
受保护的技术使用者：中交河海工程有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/3/21