一种便于物料分离的转载机铲斗的制作方法

文档序号:37398720发布日期:2024-03-25 18:40阅读:9来源:国知局
一种便于物料分离的转载机铲斗的制作方法

本技术涉及转载机铲斗相关,具体为一种便于物料分离的转载机铲斗。


背景技术:

1、铲斗是转载机主要的工作装置,转载机铲斗普遍存在装载物料时物料容易粘结在铲斗内壁的缺点,转载机铲斗在铲装粘性物料如:煤泥、黏土、原生土、淤泥、镍矿等时,会有物料粘附在铲斗内壁即斗底、侧板和斗内圆弧面的内壁上,并随着铲装作业的进行而不断粘积,特别是在斗内圆弧面上会粘积大量粘性物料,导致铲斗实际容积变小,铲斗质量增大,作业无用功增加,最终造成铲装效率降低,油耗增加。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于物料分离的转载机铲斗,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于物料分离的转载机铲斗,包括机体,所述机体的外直面左右设置有两个连杆,两个所述连杆间且在机体的直面设置有摇臂,两个所述连杆和所述摇臂的外端连接部设置有铲斗,所述铲斗的内槽一侧设置有清理刮板,所述清理刮板的外端一侧固定设置有支撑块,所述支撑块的端面设置有直线螺杆,所述直线螺杆的一端且在铲斗外壁设置有驱动电机,所述铲斗的内槽下底面水平设置有导轨条,所述铲斗的内槽另一侧底面设置有活动底封板,所述活动底封板的底面设置有伸缩油缸,所述伸缩油缸的固定端设置有固定板,所述活动底封板上一端与所述铲斗开设的槽口侧部设置有铰链。

3、优选的,所述清理刮板的内端与所述铲斗内腔相吻合的部分设置有清理刮条。

4、优选的,所述清理刮板的一端吻合导轨条设置有导轨槽。

5、优选的,所述摇臂和所述机体的连接端设置有油缸驱动。

6、优选的,所述固定板的上端固定设置在铲斗外壁。

7、优选的,所述连杆和所述机体的连接端同样设置有油缸驱动。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

9、1、本实用新型设置的清理刮板、驱动电机、直线螺杆、导轨条,启动驱动电机,带动直线螺杆转动,使得其上螺纹配合的清理刮板在另一侧导轨条的导向下进行水平方向的移动,实现了铲斗内壁粘附的物料掉落,使用效果好;

10、2、本实用新型同时还设置的活动底封板、伸缩油缸,启动伸缩油缸,在其伸缩作用下,带动活动底封板在铰链的作用下进行翻动,使得铲斗内壁余下的部分物料从铲斗底面安装活动底封板的槽口卸出,从而完成物料的便捷性分离。



技术特征:

1.一种便于物料分离的转载机铲斗,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的外直面左右设置有两个连杆(2),两个所述连杆(2)间且在机体(1)的直面设置有摇臂(3),两个所述连杆(2)和所述摇臂(3)的外端连接部设置有铲斗(4),所述铲斗(4)的内槽一侧设置有清理刮板(5),所述清理刮板(5)的外端一侧固定设置有支撑块(6),所述支撑块(6)的端面设置有直线螺杆(7),所述直线螺杆(7)的一端且在铲斗(4)外壁设置有驱动电机(8),所述铲斗(4)的内槽下底面水平设置有导轨条(9),所述铲斗(4)的内槽另一侧底面设置有活动底封板(10),所述活动底封板(10)的底面设置有伸缩油缸(11),所述伸缩油缸(11)的固定端设置有固定板(12),所述活动底封板(10)上一端与所述铲斗(4)开设的槽口侧部设置有铰链(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于物料分离的转载机铲斗,其特征在于:所述清理刮板(5)的内端与所述铲斗(4)内腔相吻合的部分设置有清理刮条(14)。

3.根据权利要求1所述的一种便于物料分离的转载机铲斗,其特征在于:所述清理刮板(5)的一端吻合导轨条(9)设置有导轨槽。

4.根据权利要求1所述的一种便于物料分离的转载机铲斗,其特征在于:所述摇臂(3)和所述机体(1)的连接端设置有油缸驱动。

5.根据权利要求1所述的一种便于物料分离的转载机铲斗,其特征在于:所述固定板(12)的上端固定设置在铲斗(4)外壁。

6.根据权利要求4所述的一种便于物料分离的转载机铲斗,其特征在于:所述连杆(2)和所述机体(1)的连接端同样设置有油缸驱动。


技术总结
本技术公开了一种便于物料分离的转载机铲斗,包括机体,所述机体的外直面左右设置有两个连杆,两个连杆间设置有摇臂,两个连杆和摇臂的外端连接部设置有铲斗,所述铲斗的内槽一侧设置有清理刮板,所述清理刮板的外端一侧设置有直线螺杆,所述直线螺杆的一端且在铲斗外壁设置有驱动电机,所述铲斗的内槽下底面水平设置有导轨条,所述铲斗的内槽另一侧底面设置有活动底封板,所述活动底封板的底面设置有伸缩油缸,所述活动底封板上一端与所述铲斗开设的槽口侧部设置有铰链。本技术实现了铲斗内壁粘附的物料掉落,使得铲斗内壁余下的部分物料从铲斗底面安装活动底封板的槽口卸出,从而完成物料的便捷性分离。

技术研发人员:李金龙,王响玲
受保护的技术使用者:山东金龙液压机械股份有限公司
技术研发日:20230720
技术公布日:2024/3/24
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