一种煤矿水仓用清淤设备的制作方法

本技术涉及煤矿智能设备，具体涉及一种煤矿水仓用清淤设备。

背景技术：

1、煤矿井下水仓是煤矿保证安全生产，防止矿井发生水灾的重要设施。随着矿井开采的延伸，矿井涌水量增大等因素，大量携带煤(岩)泥随矿井排水进入水仓，逐渐淤积到水仓底部，使得井下水仓有效蓄水容积减小，需要及时清理。

2、在实际生产中，由于所建的水仓大小不一，清理水仓里的煤泥时需要选择合适的煤矿清淤设备。煤矿清淤设备对减轻工人劳动强度，提高水仓清理速度，降低水害发生，保障矿井安全生产具有十分重要的现实意义。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种煤矿水仓用清淤设备，可有效清除水仓内淤积的煤泥。

2、本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

3、一种煤矿水仓用清淤设备，其特征在于，包括机体、驱动单元以及清淤单元；所述驱动单元安装于机体上，用于带动所述机体运动；所述清淤单元安装于机体的前端，所述清淤单元包括连接支架、铲斗、滚筒、第一驱动电机、吸淤管、污泥泵以及回收箱；所述连接支架的一端连接机体的前端，所述连接支架的另一端连接所述铲斗；所述滚筒水平安装于铲斗的内部，所述第一驱动电机固定安装于所述铲斗的一端，所述第一驱动电机的输出轴连接所述滚筒；所述污泥泵安装于机体内部；所述吸淤管安装于连接支架的内部，所述吸淤管的一端与所述铲斗内部相连通，所述吸淤管的另一端与所述污泥泵的输入端相连通；所述回收箱连接于所述机体上，所述污泥泵的输出端与回收箱相连通。

4、优选的，所述铲斗包括侧板、上盖板、挡板、下刮板、第一液压缸以及第二液压缸；所述侧板固定于所述连接支架远离机体一端的两侧；所述挡板与两侧所述的侧板相固定连接；所述上盖板和下刮板均铰接于所述侧板；所述第一液压缸的缸体安装于连接支架的上方，所述第一液压缸的伸缩杆连接所述上盖板；所述第二液压缸的缸体安装于连接支架的下方，所述第二液压缸的伸缩杆连接所述下刮板。

5、优选的，所述侧板通过l型支架与连接支架相固定。

6、优选的，所述驱动单元包括第二驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、前轮、后轮以及履带；所述第二驱动电机固定安装于所述机体的内部，所述第二驱动电机的输出转轴连接所述主动齿轮，所述主动齿轮啮合所述从动齿轮，所述从动齿轮的中间位置固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴与机体转动连接，所述第一转动轴的两端固定连接所述后轮；两侧相对的前轮的中部固定有第二转动轴，所述第二转动轴与机体转动连接；在机体对应侧的前轮和后轮之间设置所述履带。

7、优选的，所述机体的后端安装有拍摄单元；所述拍摄单元包括基座、支架以及摄像头；所述机体上固定连接所述基座，所述基座上安装所述支架，所述支架铰接所述摄像头。

8、优选的，所述支架上还安装有照明灯。

9、优选的，所述滚筒上安装有螺旋刀片。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型提出一种煤矿水仓用清淤设备，设备采用履带式驱动单元，行驶平稳，不易侧翻；通过液压驱动下刮板打开，能够对淤积的煤泥沉淀进行铲除；通过在铲斗内安装滚筒，并通过第一驱动电机驱动滚筒转动，带动螺旋刀片切割破碎大块淤泥，防止吸淤管堵塞，保证清淤顺利进行；通过污泥泵的负压吸引，能够将淤泥吸入至存放箱内，无需人工铲除淤泥，提高工作效率，节省人力成本。

技术特征：

1.一种煤矿水仓用清淤设备，其特征在于，包括机体、驱动单元以及清淤单元；

2.根据权利要求1所述的一种煤矿水仓用清淤设备，其特征在于，所述铲斗包括侧板、上盖板、挡板、下刮板、第一液压缸以及第二液压缸；

3.根据权利要求2所述的一种煤矿水仓用清淤设备，其特征在于，所述侧板通过l型支架与连接支架相固定。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿水仓用清淤设备，其特征在于，所述驱动单元包括第二驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、前轮、后轮以及履带；

5.根据权利要求1所述的一种煤矿水仓用清淤设备，其特征在于，所述机体的后端安装有拍摄单元；

6.根据权利要求5所述的一种煤矿水仓用清淤设备，其特征在于，所述支架上还安装有照明灯。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿水仓用清淤设备，其特征在于，所述滚筒上安装有螺旋刀片。

技术总结
本技术公开了一种煤矿水仓用清淤设备，属于煤矿智能设备技术领域，其包括机体、驱动单元以及清淤单元等；驱动单元采用履带式驱动单元，用于带动机体运动；清淤单元安装于机体的前端，清淤单元包括连接支架、铲斗、滚筒、第一驱动电机、吸淤管、污泥泵以及回收箱。本技术提出一种煤矿水仓用清淤设备，设备采用履带式驱动单元，行驶平稳，不易侧翻；通过液压驱动下刮板打开，能够对淤积的煤泥沉淀进行铲除；通过在铲斗内安装滚筒，并通过第一驱动电机驱动滚筒转动，带动螺旋刀片切割破碎大块淤泥，防止吸淤管堵塞，保证清淤顺利进行；通过污泥泵的负压吸引，能够将淤泥吸入至存放箱内，无需人工铲除淤泥，提高工作效率，节省人力成本。

技术研发人员：侯记川
受保护的技术使用者：陕西长武亭南煤业有限责任公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/3/4