轮式方形桩铣槽机的制作方法

本技术涉及铣槽机术领域，尤其是一种轮式方形桩铣槽机。

背景技术：

1、双轮铣槽机是基础工程施工机械，施工效率高，其通过铣轮铣削岩石成槽，最大铣削深度可达150m，铣轮的可靠性直接影响双轮铣的施工效率。在实施对方向桩进行铣槽作业时，一般通过吊装设备，将双轮铣槽机吊装至在先挖设的方形桩孔内，而后吊装设备与双轮铣槽机通过传动轴连接，以实施对方形桩孔孔壁进行铣削操作，达到铣槽的目的，上述的双轮铣槽机之间的间距一般为固定时结构，当应对不同宽度尺寸的方形桩孔铣槽操作时，需要更换整个双轮铣槽机，放能对不同的方形桩孔进行铣槽操作，导致实际的铣槽作业非常不便，需要对现有的固定式双轮铣槽机进行改进，以减少不同方形桩孔的铣槽作业，降低实际的作业强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种轮式方形桩铣槽机，能够方便对铣槽机的铣槽宽度进行调节，以适应不同尺寸的方形桩孔的铣槽作业，降低工作强度。

2、本实用新型中的解决技术问题采用如下技术方案：

3、一种轮式方形桩铣槽机，包括两个平行间隔布置的铣槽轮，所述两组铣槽轮的中心滑动设置在驱动轴杆上，所述驱动轴杆水平布置且与驱动机构连接，驱动机构驱动驱动轴杆转动，所述驱动轴杆转动式设置在垂吊架上，所述垂吊架上设置有伸缩机构，伸缩机构驱动两组铣槽轮沿着驱动轴杆移动且实现对两组铣槽轮之间间距的调整。

4、本实用新型还存在以下技术特征：

5、所述驱动轴杆为花键轴杆，所述两组铣槽轮的中心设置有滑管，所述滑管与驱动轴杆构成滑动配合。

6、所述驱动轴杆身上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与铣槽轮的中心及垂吊架抵靠，所述伸缩机构包括设置在驱动轴杆上的伸缩滑管，所述伸缩滑管与驱动轴杆构成螺纹连接配合，所述支撑弹簧的一端与伸缩滑管的管端抵靠。

7、所述伸缩滑管的一端设置有驱动齿圈，所述驱动齿圈与驱动齿条配合，所述驱动齿条竖直布置且与驱动油缸的活塞杆连接，所述驱动油缸的活塞杆竖直布置。

8、所述两组铣槽轮的轮缘周向方向间隔设合有多组铣槽刀头，所述铣槽刀头整体呈圆锥状构造且延伸方向各异。

9、所述两组铣槽轮的一侧设置有延伸圈，所述延伸圈上套设有延伸铣圈，所述延伸铣圈与延伸圈构成滑动配合，所述延伸铣圈的周向方向设置有多组刀头，所述刀头整体呈圆锥状构造且延伸方向各异。

10、所述驱动轴杆的一端设置有支撑轴承上，所述支撑轴承安装在垂吊架上，所述驱动轴杆的一端设置有齿圈，所述支撑轴承的中心设置有行星齿轮组，所述行星齿轮组的行星齿轮与齿圈的内齿圈啮合，所述行星齿轮组的太阳轮与中间驱动轴连接。

11、所述中间驱动轴转动式设置在垂吊架上，所述中间驱动轴一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮配合，所述第二锥齿轮的中心设置有连动轴，所述连动轴竖直布置且上端与液压马达连接。

12、与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：在实施对方形桩孔铣槽时，通过两个平行间隔布置的铣槽轮与驱动轴杆连接，通过伸缩机构调整两组铣槽轮沿着驱动轴杆移动且实现对两组铣槽轮之间间距的调整，以使得两组铣槽轮能够适应方形桩孔的尺寸，通过吊装机构将吊装架吊装至方形桩的桩孔内，启动驱动机构，使得两组铣槽轮转动，以实施对方形桩的铣槽作业，该轮式方形桩铣槽机能够方便对铣槽机的铣槽宽度进行调节，以适应不同尺寸的方形桩孔的铣槽作业，降低工作强度。

技术特征：

1.一种轮式方形桩铣槽机，其特征在于：包括两个平行间隔布置的铣槽轮（100），所述两组铣槽轮（100）的中心滑动设置在驱动轴杆（200）上，所述驱动轴杆（200）水平布置且与驱动机构连接，驱动机构驱动驱动轴杆（200）转动，所述驱动轴杆（200）转动式设置在垂吊架（300）上，所述垂吊架（300）上设置有伸缩机构，伸缩机构驱动两组铣槽轮（100）沿着驱动轴杆（200）移动且实现对两组铣槽轮（100）之间间距的调整。

2.根据权利要求1所述的轮式方形桩铣槽机，其特征在于：所述驱动轴杆（200）为花键轴杆，所述两组铣槽轮（100）的中心设置有滑管（210），所述滑管（210）与驱动轴杆（200）构成滑动配合。

3.根据权利要求2所述的轮式方形桩铣槽机，其特征在于：所述驱动轴杆（200）身上套设有支撑弹簧（220），所述支撑弹簧（220）的两端分别与铣槽轮（100）的中心及垂吊架（300）抵靠，所述伸缩机构包括设置在驱动轴杆（200）上的伸缩滑管（230），所述伸缩滑管（230）与驱动轴杆（200）构成螺纹连接配合，所述支撑弹簧（220）的一端与伸缩滑管（230）的管端抵靠。

4.根据权利要求3所述的轮式方形桩铣槽机，其特征在于：所述伸缩滑管（230）的一端设置有驱动齿圈（231），所述驱动齿圈（231）与驱动齿条（240）配合，所述驱动齿条（240）竖直布置且与驱动油缸（250）的活塞杆连接，所述驱动油缸（250）的活塞杆竖直布置。

5.根据权利要求4所述的轮式方形桩铣槽机，其特征在于：所述两组铣槽轮（100）的轮缘周向方向间隔设合有多组铣槽刀头（260），所述铣槽刀头（260）整体呈圆锥状构造且延伸方向各异。

6.根据权利要求5所述的轮式方形桩铣槽机，其特征在于：所述两组铣槽轮（100）的一侧设置有延伸圈（270），所述延伸圈（270）上套设有延伸铣圈（280），所述延伸铣圈（280）与延伸圈（270）构成滑动配合，所述延伸铣圈（280）的周向方向设置有多组刀头（281），所述刀头（281）整体呈圆锥状构造且延伸方向各异。

7.根据权利要求6所述的轮式方形桩铣槽机，其特征在于：所述驱动轴杆（200）的一端设置有支撑轴承（310）上，所述支撑轴承（310）安装在垂吊架（300）上，所述驱动轴杆（200）的一端设置有齿圈（290），所述支撑轴承（310）的中心设置有行星齿轮组，所述行星齿轮组的行星齿轮（320）与齿圈（290）的内齿圈啮合，所述行星齿轮组的太阳轮（330）与中间驱动轴（340）连接。

8.根据权利要求7所述的轮式方形桩铣槽机，其特征在于：所述中间驱动轴（340）转动式设置在垂吊架（300）上，所述中间驱动轴（340）一端设置有第一锥齿轮（341），所述第一锥齿轮（341）与第二锥齿轮（342）配合，所述第二锥齿轮（342）的中心设置有连动轴（350），所述连动轴（350）竖直布置且上端与液压马达连接。

技术总结
本技术涉及一种轮式方形桩铣槽机，包括两个平行间隔布置的铣槽轮，两组铣槽轮的中心滑动设置在驱动轴杆上，驱动轴杆转动式设置在垂吊架上，垂吊架上设置有伸缩机构，伸缩机构驱动两组铣槽轮沿着驱动轴杆移动且实现对两组铣槽轮之间间距的调整，通过两个平行间隔布置的铣槽轮与驱动轴杆连接，伸缩机构实现对两组铣槽轮之间间距的调整，以使得两组铣槽轮能够适应方形桩孔的尺寸，通过吊装机构将吊装架吊装至方形桩的桩孔内，启动驱动机构，使得两组铣槽轮转动，以实施对方形桩的铣槽作业，该轮式方形桩铣槽机能够方便对铣槽机的铣槽宽度进行调节，以适应不同尺寸的方形桩孔的铣槽作业，降低工作强度。

技术研发人员：安刚建,周忠华,左正茂,余水明,余世祥,丁家蒙,黄文,朱中一,左华庚,殷伟,计勇
受保护的技术使用者：中铁四局集团有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/3/27