基坑内混凝土结构下部模板的支撑固定装置的制作方法

本技术涉及建筑施工，特别是一种基坑内混凝土结构下部模板的支撑固定装置。

背景技术：

1、目前，建筑行业飞速发展，对施工工艺的质量和效率要求越来越高。建筑施工企业在提高竞争力的同时降低施工成本，寻求简单有效且实用的施工方法从而满足施工现场需求。在放坡开挖的基坑内进行墙体施工时，墙体模板与基坑侧壁之间无可靠支撑点，浇筑混凝土时高厚墙体很容易涨模，增加施工成本和延长工期。

2、授权公告号为cn208907304u的中国实用新型公开了一种地下室外墙模板系统，该实用新型的外侧斜撑与基坑侧壁之间设置木方，木方的定位效果差。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种基坑内混凝土结构下部模板的支撑固定装置，提高墙体模板的支撑强度和稳定性。

2、本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：

3、一种基坑内混凝土结构下部模板的支撑固定装置，模板的外侧与基坑侧壁之间设有斜撑，斜撑为圆管，所述斜撑与基坑侧壁之间设有支撑固定装置，所述支撑固定装置包括两根平行的钢管、连接杆、外套筒、内螺纹套筒和支撑杆，两根钢管与两根连接杆固接且呈井字形，钢管与连接杆的交点处分别固接外套筒；所述外套筒内安装管节轴承，内螺纹套筒安装在管节轴承的内圈，支撑杆设有外螺纹，支撑杆旋装在内螺纹套筒内，支撑杆的固定端和支撑端均伸出钢管，支撑端插装在斜撑内。

4、采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

5、每组斜撑底部支撑组件支撑四根斜撑，提高了斜撑下部支撑的可靠性，提高了墙体支撑的强度及整个模板体系的稳定性，防止高厚墙体涨模，缩减了工期，节约了成本，满足后续墙体混凝土浇筑施工的需求。

6、进一步的，本实用新型的优化方案是：

7、所述支撑杆与钢管之间的角度等于斜撑钢管与基坑侧壁之间的角度。

8、所述支撑杆的支撑端的长度大于固定端的长度。

9、所述支撑杆的固定端的端部设有圆锥结构。

10、所述钢管与基坑侧壁的接触面设有凸点结构。

技术特征：

1.一种基坑内混凝土结构下部模板的支撑固定装置，其特征在于：模板的外侧与基坑侧壁之间设有斜撑，斜撑为圆管，特征在于：

2.根据权利要求1所述的基坑内混凝土结构下部模板的支撑固定装置，其特征在于：所述支撑杆与钢管之间的角度等于斜撑钢管与基坑侧壁之间的角度。

3.根据权利要求1所述的基坑内混凝土结构下部模板的支撑固定装置，其特征在于：所述支撑杆的支撑端的长度大于固定端的长度。

4.根据权利要求1所述的基坑内混凝土结构下部模板的支撑固定装置，其特征在于：所述支撑杆的固定端的端部设有圆锥结构。

5.根据权利要求1所述的基坑内混凝土结构下部模板的支撑固定装置，其特征在于：所述钢管与基坑侧壁的接触面设有凸点结构。

技术总结
本技术涉及建筑施工，特别是一种基坑内混凝土结构下部模板的支撑固定装置。模板的外侧与基坑侧壁之间设有斜撑，斜撑为圆管，斜撑与基坑侧壁之间设有支撑固定装置，所述支撑固定装置包括两根平行的钢管、连接杆、外套筒、内螺纹套筒和支撑杆，两根钢管与两根连接杆固接且呈井字形，钢管与连接杆的交点处分别固接外套筒；外套筒内安装管节轴承，内螺纹套筒安装在管节轴承的内圈，支撑杆设有外螺纹，支撑杆旋装在内螺纹套筒内，支撑杆的固定端和支撑端均伸出钢管，支撑端插装在斜撑内。本技术提高了墙体支撑的强度及整个模板体系的稳定性，防止高厚墙体涨模，缩减了工期，节约了成本，满足后续墙体混凝土浇筑施工的需求。

技术研发人员：孙旭,刘治伯,闫鹏鹏,范常胜,刘赞博,李诗林
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/19