破碎锤壳体的制作方法

本技术属于破碎锤，特指一种破碎锤壳体。

背景技术：

1、破碎锤的壳体是液压破碎锤的重要组成部分之一，其内部包裹着液压破碎锤的机芯，起到保护液压破碎锤的机芯的功能。

2、在液压破碎锤实际工作的时候，壳体也会被用来扫料和撑车转向。所谓扫料，就是整理被液压破碎锤击碎的碎石,即挖掘机用钎杆和壳体将石料进行推、挤压等操作。所谓撑车转向，就是使用挖斗或破碎锤作为支撑点，使用机械臂来撑起挖掘机的前端，以此来辅助履带完成转向。

3、目前，申请号为201721799962.3的实用新型公开了一种破碎锤壳体，包括侧板和底板，所述侧板竖直设置在所述底板的一端，所述底板的另一端设有镜像侧板，所述侧板与镜像侧板平行设置，所述侧板与镜像侧板的上方的斜面上设有上盖板，所述侧板与所述镜像侧板的上部对称设有若干轴孔，所述侧板与所述镜像侧板上相对的所述轴孔内均通过轴套安有轴，所述侧板与所述镜像侧板上距离所述轴较远的一端竖直设有前挡板。

4、上述技术存在以下问题：

5、一般情况下侧板与前挡板、底板、上盖板之间为浇铸或焊接连接，连接处一般为直角过渡，直角过渡会导致连接处应力集中，使连接处容易发生破裂；如挖掘机在使用破碎锤进行粉碎、扫料、撑车转向等工作的情况下，破碎锤壳体会因为碎石的碰撞以及钎杆和机芯的作用而导致破碎锤壳体前端受到侧向的力，使侧板与前挡板、底板、上盖板之间的连接处因应力集中而发生破裂；在机芯对破碎锤壳体前端施加力的同时也会对破碎锤壳体的后端施加侧向的力，而破碎锤壳体的后端为了轻便一般设计的较薄，结构较为脆弱，这会使破碎锤壳体的后端容易发生破裂。

技术实现思路

1、针对上述问题，这边提供了一种更为坚固、不易变形破裂、更加耐用的液压破碎锤壳体。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种破碎锤壳体，包括侧板、前挡板、底板和上盖板，所述前挡板设置于侧板的前端，所述上盖板设置于侧板的上端，所述底板设置于侧板的下端，其特征在于：所述侧板分为主体部、连接部以及安装部，所述连接部位于主体部与安装部之间，所述前挡板、底板和上盖板均固定并侧边突出于侧板，所述壳体的两侧均设置有加强筋，所述加强筋包括前加强筋与后加强筋，所述前加强筋设置于侧板外侧面的前端，所述前加强筋与上盖板、前挡板以及底板固定连接，所述后加强筋设置于侧板外侧面的后部，所述后加强筋竖向设置。

4、所述前加强筋对破碎锤壳体起到了强化支撑的作用，加固了侧板与前挡板、底板、上盖板之间的连接，前加强筋能够分散破碎锤壳体前端的应力，将应力分散到各个部位，防止破碎锤壳体的连接处因为应力集中而发生破裂，增强了破碎锤壳体的整体结构强度。所述后加强筋竖向设置于破碎锤壳体的后部，竖向设置使后加强筋与机芯对破碎锤壳体后端的施力点相贴合，加强了破碎锤壳体后端的结构强度，使破碎锤壳体的整体结构更为牢固，使破碎锤壳体不易破裂。

5、所述前加强筋的后端设置有若干个支撑突块，所述支撑突块为弧状朝后方突起。

6、设置支撑突快能够进一步的分散破碎锤壳体的应力，能够将破碎锤壳体的应力分散到前支撑突块，弧状突起能够避免直角过渡，防止前加强筋因应力集中而导致破裂，增强了前加强筋的结构强度，进而加强了破碎锤壳体的结构强度，使破碎锤壳体不易发生破裂。

7、所述支撑突块包括上支撑突块与下支撑突块，所述上支撑突块与上盖板固定连接，所述下支撑突块与底板固定连接。

8、所述上支撑突块与下支撑突块增加了前加强筋在上盖板与底板的接触面积，这使前加强筋与上盖板与底板之间的连接更为牢固，增强了破碎锤壳体的整体结构强度。

9、所述前加强筋上设置有通孔。所述通孔能够防止应力集中，防止前加强筋因应力集中而变形破裂，增强了前加强筋的结构强度，进而使破碎锤壳体的整体强度得到了加强，并且通孔使破碎锤壳体整体更为轻量化。

10、所述后加强筋包括下支撑部，所述下支撑部下部的外侧面向侧板方向倾斜设置。

11、倾斜的设计使后加强筋的侧面能够形成弧形，使后加强筋变为柔性结构，不易发生破裂，增加了后加强筋的结构强度，进而增加了破碎锤壳体的整体强度。

12、所述后加强筋包括上支撑部，所述上支撑部设置于连接部上，所述连接部连接于安装部一侧向外倾斜。

13、将上支撑部设置于连接部上，并将连接部进行倾斜设置使后加强筋与侧板接触的一侧形成弧状，使后加强筋与侧板接触的一侧变为柔性结构，不易发生破裂，增加了后加强筋的结构强度。

14、所述后加强筋的下端靠近底板。避免后加强筋与底板接触，避免破碎锤工作时底板与后加强筋发生碰撞而导致底板和后加强筋发生损坏和脱落。

15、前加强筋对破碎锤壳体的前端到了强化支撑的作用，加固了侧板与前挡板、底板、上盖板之间的连接，前加强筋能够分散破碎锤壳体前端的应力，将应力分散到各个部位，防止破碎锤壳体的连接处因为应力集中而发生破裂，后加加强筋加强了破碎锤壳体后端的结构强度，使破碎锤壳体的整体结构更为牢固，使破碎锤壳体不易破裂，使破碎锤壳体整体结构更为牢固。

技术特征：

1.一种破碎锤壳体，包括侧板(1)、前挡板(2)、底板(3)和上盖板(4)，所述前挡板(2)设置于侧板(1)的前端，所述上盖板(4)设置于侧板(1)的上端，所述底板(3)设置于侧板(1)的下端，其特征在于：所述侧板(1)分为主体部(13)、连接部(11)以及安装部(14)，所述连接部(11)位于主体部(13)与安装部(14)之间，所述前挡板(2)、底板(3)和上盖板(4)均固定并侧边突出于侧板(1)，所述壳体的两侧均设置有加强筋(5)，所述加强筋(5)包括前加强筋(51)与后加强筋(52)，所述前加强筋(51)设置于侧板(1)外侧面的前端，所述前加强筋(51)与上盖板(4)、前挡板(2)以及底板(3)固定连接，所述后加强筋(52)设置于侧板(1)外侧面的后部，所述后加强筋(52)竖向设置。

2.如权利要求1所述的一种破碎锤壳体，其特征在于：所述前加强筋(51)的后端设置有若干个支撑突块(511)，所述支撑突块(511)为弧状朝后方突起。

3.如权利要求2所述的一种破碎锤壳体，其特征在于：所述支撑突块(511)包括上支撑突块(512)与下支撑突块(513)，所述上支撑突块(512)与上盖板(4)固定连接，所述下支撑突块(513)与底板(3)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种破碎锤壳体，其特征在于：所述前加强筋(51)上设置有通孔(6)。

5.如权利要求1所述的一种破碎锤壳体，其特征在于：所述后加强筋(52)包括下支撑部(521)，所述下支撑部(521)下部的外侧面向侧板(1)方向倾斜设置。

6.如权利要求5所述的一种破碎锤壳体，其特征在于：所述后加强筋(52)包括上支撑部(522)，所述上支撑部(522)设置于连接部(11)上，所述连接部(11)连接于安装部(14)一侧向外倾斜。

7.如权利要求6所述的一种破碎锤壳体，其特征在于：所述后加强筋(52)的下端靠近底板(3)。

技术总结
一种破碎锤壳体，包括侧板、前挡板、底板和上盖板，所述前挡板设置于侧板的前端，所述上盖板设置于侧板的上端，所述底板设置于侧板的下端，所述前挡板、底板和上盖板均固定并侧边突出于侧板，所述壳体的两侧均设置有加强筋，所述加强筋包括前加强筋与后加强筋，所述前加强筋设置于侧板外侧面的前端，所述前加强筋与上盖板、前挡板以及底板固定连接，所述后加强筋设置于侧板外侧面的后部，所述后加强筋竖向设置，所述前加强筋能够加固侧板与前挡板、底板、上盖板之间的连接，所述后加强筋能够加强破碎锤壳体后端的结构强度，前加强筋与后加强筋使破碎锤壳体的整体结构更为牢固，不易发生破裂。

技术研发人员：蔡斌丰,黄广杰,林志,解江涛,林雨才
受保护的技术使用者：台州贝力特机械有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/4