一种基于冲击式水轮机的水淹厂房排水系统的制作方法

本技术涉及冲击式水轮机，具体地说，涉及一种基于冲击式水轮机的水淹厂房排水系统。

背景技术：

1、排水系统是水电站比较容易发生事故的部位，往往由于设计不合理或运行中误操作等原因，造成水淹厂房的事故，威胁电站的安全运行。

2、一方面因为电站规模小、投产较早，且风险自我防控能力相对较弱，以当时的投产背景来说，构建一部水淹厂房系统(扬程泵形式)无较大必要，且对于小型水电站来说，这属于一笔高额费用；另一方面电站为径流式水电站，布置的是冲击式水轮机，水头高(762m)，在出现进水球阀前压力管道破裂或附属管道破裂情况下，漏水量必会较大，特别是在枯水期间，机组负荷调整频繁，对压力管道考验较大，如发生漏水情况，在无及时处置情况下，极易发生水淹厂房情况，给人身及设备安全带来极大隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于冲击式水轮机的水淹厂房排水系统，以解决上述背景技术中提出的在枯水期间，机组负荷调整频繁，对压力管道考验较大，如发生漏水情况，在无及时处置情况下，极易发生水淹厂房情况，给人身及设备安全带来极大隐患的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种基于冲击式水轮机的水淹厂房排水系统，包括排水管，所述排水管竖直设置在尾水渠内部，且顶端连接有进水弯管，所述进水弯管的顶端设置有进水口，尾水渠的顶部水平设置有平水栅，所述平水栅位于排水管与进水弯管连接处的上部，所述进水弯管的上端水平连接有进水管，所述排水管通过定位组件固定在尾水渠的内壁上，所述排水管的底端连接有水平设置的尾水管，所述尾水管的内部底面竖向安装有若干挡水板，所述进水管处安装有人孔门。

3、作为优选，所述进水弯管的底端通过下连接法兰与排水管的顶端连接，所述进水弯管的顶端通过上连接法兰与进水管的一端连接。

4、作为优选，所述尾水管的内径为100cm，所述挡水板的高度为50cm。

5、作为优选，所述人孔门包括外框，所述外框的内侧下方安装有固定板，所述固定板的顶部设置有插槽，插槽内滑动设置有活动板，所述外框的中部竖向安装有丝杆，所述丝杆上安装有丝杆滑块，所述丝杆滑块的外侧与活动板连接，所述丝杆的顶端通过电机驱动转动，所述丝杆滑块上开设有螺纹孔，所述丝杆滑块与丝杆螺纹连接。

6、作为优选，所述外框两侧内壁安装有滑槽，所述活动板的两侧与滑槽滑动连接。

7、作为优选，所述丝杆的底端通过轴承与外框的内壁转动连接。

8、作为优选，所述定位组件包括半圆环形的卡箍，所述卡箍的两端安装有锁紧螺栓，所述卡箍卡在排水管的外侧，所述锁紧螺栓的端头压紧在排水管的外壁上，所述卡箍的外侧中部安装有固定块，所述固定块安装在尾水渠的内壁上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、该基于冲击式水轮机的水淹厂房排水系统中，摒弃的以往采用扬程泵的排水方式，利用转轮室无压、尾水自流特点增设水淹厂房排水系统，减少了系统构建成本及后续设备维护成本，满足了水淹厂房排水要求，提高现场运行安全，有效保障了人身及设备安全，将转轮室门排至尾水的排水管下沉至尾水渠道底部，整管埋入水内，以减小噪音影响；另外，为保障新装排水管道不影响每年检修期间打开转轮室门及转轮更换，在转轮室门至转轮室平水栅处管道采用法兰2段连接，以实现可单独拆解转轮室门至转轮室平水栅处的全部排水管道。

技术特征：

1.一种基于冲击式水轮机的水淹厂房排水系统，包括排水管(1)，其特征在于：所述排水管(1)竖直设置在尾水渠内部，且顶端连接有进水弯管(3)，所述进水弯管(3)的顶端设置有进水管(33)，尾水渠的顶部水平设置有平水栅(5)，所述平水栅(5)位于排水管(1)与进水弯管(3)连接处的上部，所述进水弯管(3)的上端水平连接有进水管(33)，所述排水管(1)通过定位组件(11)固定在尾水渠的内壁上，所述排水管(1)的底端连接有水平设置的尾水管(2)，所述尾水管(2)的内部底面竖向安装有若干挡水板(21)，所述进水管(33)处安装有人孔门(4)。

2.根据权利要求1所述的基于冲击式水轮机的水淹厂房排水系统，其特征在于：所述进水弯管(3)的底端通过下连接法兰(31)与排水管(1)的顶端连接，所述进水弯管(3)的顶端通过上连接法兰(32)与进水管(33)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的基于冲击式水轮机的水淹厂房排水系统，其特征在于：所述尾水管(2)的内径为100cm，所述挡水板(21)的高度为50cm。

4.根据权利要求1所述的基于冲击式水轮机的水淹厂房排水系统，其特征在于：所述人孔门(4)包括外框(41)，所述外框(41)的内侧下方安装有固定板(43)，所述固定板(43)的顶部设置有插槽，插槽内滑动设置有活动板(42)，所述外框(41)的中部竖向安装有丝杆(44)，所述丝杆(44)上安装有丝杆滑块(441)，所述丝杆滑块(441)的外侧与活动板(42)连接，所述丝杆(44)的顶端通过电机(45)驱动转动，所述丝杆滑块(441)上开设有螺纹孔，所述丝杆滑块(441)与丝杆(44)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的基于冲击式水轮机的水淹厂房排水系统，其特征在于：所述外框(41)两侧内壁安装有滑槽(411)，所述活动板(42)的两侧与滑槽(411)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的基于冲击式水轮机的水淹厂房排水系统，其特征在于：所述丝杆(44)的底端通过轴承与外框(41)的内壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的基于冲击式水轮机的水淹厂房排水系统，其特征在于：所述定位组件(11)包括半圆环形的卡箍(111)，所述卡箍(111)的两端安装有锁紧螺栓(112)，所述卡箍(111)卡在排水管(1)的外侧，所述锁紧螺栓(112)的端头压紧在排水管(1)的外壁上，所述卡箍(111)的外侧中部安装有固定块(113)，所述固定块(113)安装在尾水渠的内壁上。

技术总结
本技术涉及冲击式水轮机技术领域，具体为一种基于冲击式水轮机的水淹厂房排水系统，包括排水管，排水管竖直设置在尾水渠内部，且顶端连接有进水弯管。该基于冲击式水轮机的水淹厂房排水系统中，摒弃的以往采用扬程泵的排水方式，利用转轮室无压、尾水自流特点增设水淹厂房排水系统，减少了系统构建成本及后续设备维护成本，满足了水淹厂房排水要求，提高现场运行安全，有效保障了人身及设备安全，将转轮室门排至尾水的排水管下沉至尾水渠道底部，整管埋入水内，以减小噪音影响；另外，在转轮室门至转轮室平水栅处管道采用法兰2段连接，以实现可单独拆解转轮室门至转轮室平水栅处的全部排水管道。

技术研发人员：王剑锋,刘建文,朱翔,徐世光,张家磊,李纪蓉,王正红,左金标,杨其勇
受保护的技术使用者：云南新景电业有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/1/5