一种链条成槽机动力站安装机构的制作方法

本技术涉及动力站安装，具体涉及一种链条成槽机动力站安装机构。

背景技术：

1、又称开槽机。施工地下连续墙时由地表向下开挖成槽的机械装备。作业时，根据地层条件和工程设计在土层或岩体开挖成一定宽度和深度的槽形空，放置钢筋笼和灌注混凝土而形成地下连续墙体。

2、本链条成槽机采用电力作为动力源提供的动力站，由辅助动力站配合共同提供动力源，动力站安装在链条成槽机主要作业部件的后侧方，以便更好的提供动力源，但目前由于链条成槽机的吨位较大，在作业行进或是运输过程中需要对各个组成部分安装稳固，以保证链条成槽机的安全使用；

3、公开(公告)号：cn204326134u,公开了一种双动力履带链条式成槽机，包括动力头、切削链条、主动力站和辅助动力站，主动力站通过液压系统控制成槽机切削搅拌、行走及油缸动作，辅助动力站通过液压系统控制成槽机行走及油缸动作，主动力站和辅助动力站共用一套液压控制系统控制，通过负荷传感控制切换阀来切换控制信号。

4、在动力站的安装结构上目前属于简单螺栓固定，四周采用围栏防护，以达不到在作业时安全固定，无法完全保证动力源的安全提供。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种链条成槽机动力站安装机构，实现了在动力站的底部采用梯形装配基础以及横截面为梯形结构的折弯板安装，增加受力支撑安装，位于动力站的底部两侧分布有安装板一，安装板一与加强筋组件安装，以增强动力站的安装稳固，动力站的底部四周采用工型钢板安装，增强了动力站四周与链条成槽机稳固安装。

2、为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种链条成槽机动力站安装机构，包括动力站，动力站的底部固定设置有横截面为梯形结构的折弯板，折弯板的横向两侧对称设置有固定板一，固定板一远离折弯板的一端均匀分布有安装板一；

3、还包括固定板，固定板的四周均固定安装有工型钢板，工型钢板的上、下两侧表面均开设有螺纹孔一，固定板的宽度方向两侧均开设有螺纹孔二，固定板的中部沿其长度方向均匀设置有梯形装配基础，固定板位于梯形装配基础长度方向的两侧对称安装有加强筋组件，折弯板卡合在梯形装配基础的上部、且通过螺栓安装，安装板一与加强筋组件数量一一对应、且通过螺栓安装。

4、优选的，梯形装配基础包括与固定板固定安装的支撑板一，支撑板一的顶部固定安装有梯形角钢，梯形角钢的顶部开设有螺纹孔三。

5、优选的，加强筋组件包括固定连接固定板的直角钢，直角钢通过筋板加固安装，直角钢的底部位于筋板两侧的表面开设有螺纹孔四，直角钢朝向梯形装配基础的一侧表面开设有螺纹孔五。

6、优选的，梯形装配基础数量设置为至少四个。

7、优选的，梯形装配基础与其两侧设置的加强筋组件同轴设置。

8、综上，本实用新型提供一种链条成槽机动力站安装机构，实现了动力站的底部及底部四周均与链条成槽机本体稳固安装，具体为：动力站的底部四周通过工型钢板与链条成槽机上的固定板安装，动力站的底部通过折弯板与梯形装配基础安装，动力站的两侧通过安装板一与直角钢安装，且梯形装配基础的四周设置有加强筋组件，加强了对动力站的底部稳固安装，同时固定板、工型钢板均采用螺栓与链条成槽机固定安装，增加了动力站安装固定稳固，提供了在作业或运输过程中安全使用。

技术特征：

1.一种链条成槽机动力站安装机构，包括动力站（21），其特征在于，动力站（21）的底部固定设置有横截面为梯形结构的折弯板（22），折弯板（22）的横向两侧对称设置有固定板一（23），固定板一（23）远离折弯板（22）的一端均匀分布有安装板一（25）；

2.根据权利要求1所述的一种链条成槽机动力站安装机构，其特征在于，梯形装配基础（5）包括与固定板（1）固定安装的支撑板一（7），支撑板一（7）的顶部固定安装有梯形角钢（11），梯形角钢（11）的顶部开设有螺纹孔三（12）。

3.根据权利要求1所述的一种链条成槽机动力站安装机构，其特征在于，加强筋组件（6）包括固定连接固定板（1）的直角钢（13），直角钢（13）通过筋板（14）加固安装，直角钢（13）的底部位于筋板（14）两侧的表面开设有螺纹孔四（15），直角钢（13）朝向梯形装配基础（5）的一侧表面开设有螺纹孔五（16）。

4.根据权利要求1所述的一种链条成槽机动力站安装机构，其特征在于，梯形装配基础（5）数量设置为至少四个。

5.根据权利要求1所述的一种链条成槽机动力站安装机构，其特征在于，梯形装配基础（5）与其两侧设置的加强筋组件（6）同轴设置。

技术总结
本技术公开了一种链条成槽机动力站安装机构，包括动力站，动力站的底部固定设置有横截面为梯形结构的折弯板，折弯板的横向两侧对称设置有固定板一，固定板一远离折弯板的一端均匀分布有安装板一；还包括固定板，固定板的四周均固定安装有工型钢板，工型钢板的上、下两侧表面均开设有螺纹孔一，固定板的宽度方向两侧均开设有螺纹孔二，固定板的中部沿其长度方向均匀设置有梯形装配基础，固定板位于梯形装配基础长度方向的两侧对称安装有加强筋组件。实现了在动力站的底部采用梯形装配基础以及横截面为梯形结构的折弯板安装，增加受力支撑安装，位于动力站的底部两侧分布有安装板一，安装板一与加强筋组件安装，以增强动力站的安装稳固。

技术研发人员：陈卫,魏垂勇,陈小青,江城树,刘金,魏玉琪
受保护的技术使用者：徐州景安重工机械制造有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/4/7